Các loại mặt bích inox: WN, SO, BL, SW, TH

Mặt bích là một trong những thành phần kết nối quan trọng nhất trong hệ thống đường ống công nghiệp. Việc chọn sai loại mặt bích có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc, tăng chi phí bảo trì và - trong trường hợp cực đoan là - gây ra sự cố nghiêm trọng. Hướng dẫn này cung cấp sự so sánh rõ ràng, dựa trên dữ liệu-về năm loại mặt bích thép không gỉ được triển khai rộng rãi nhất được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến toàn cầu:

Mặt bích cổ hàn WN -

VẬY - Trượt-Trên mặt bích

BL - Mặt bích mù

SW - Mặt bích hàn ổ cắm

TH - Mặt bích có ren

Giới thiệu mặt bích thép không gỉ

A mặt bíchlà một phụ kiện cơ khí tạo ra mối nối bu lông, đệm kín giữa các phần ống, van, bình áp lực hoặc vòi phun của thiết bị. Trong đường ống bằng thép không gỉ - bao gồm các loại từ 304L đến 2205 Hợp kim song công và niken như mặt bích Inconel 625 - phải đồng thời đáp ứng nhiều yêu cầu kỹ thuật: ngăn chặn áp suất, điều chỉnh giãn nở nhiệt, chống ăn mòn và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quy trình quốc tế.

Thị trường mặt bích công nghiệp toàn cầu được định giá khoảng 8,9 tỷ USD vào năm 2023, dự kiến ​​đạt 12,4 tỷ USD vào năm 2030 (Nguồn: Grand View Research, 2024). Mặt bích bằng thép không gỉ và hợp kim niken chiếm khoảng 31% thị trường này tính theo giá trị, được thúc đẩy bởi sự tăng trưởng của cơ sở hạ tầng LNG, sản xuất dược phẩm và năng lượng ngoài khơi. Thông số kỹ thuật mặt bích không khớp dẫn đến:

Mối hàn bị nứt do mỏi ở-vùng tập trung ứng suất cao

Rò rỉ ở bề mặt tiếp xúc của miếng đệm do phân bổ tải trọng bu lông không đủ

Ăn mòn-tăng tốc độ hư hỏng khi loại hợp kim không phù hợp với môi trường sử dụng

Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: chi phí trung bình trong ngành cho mỗi lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ở một nhà máy lọc dầu là 150.000–500.000 USD mỗi ngày (Nguồn: IHS Markit / S&P Global, 2022)

Phạm vi và tiêu chuẩn được đề cập

Hướng dẫn này bao gồm các mặt bích được sản xuất theo các tiêu chuẩn chính sau:

ASME B16.5-2017: Mặt bích ống và phụ kiện mặt bích (NPS 1/2 – 24, Class 150–2500)

ASME B16.11-2016: Phụ kiện rèn, hàn ổ cắm và ren (Lớp 2000–6000)

ASME B16.47-2017: Mặt bích thép có đường kính lớn (NPS 26–60)

API 6A (Tái bản lần thứ 21, 2018): Thiết bị đầu giếng và cây thông Noel

EN 1092-1:2018: Mặt bích và các mối nối - Mặt bích thép (Tiêu chuẩn Châu Âu)

MSS SP-44-2019: Mặt bích đường ống thép

Mô tả chi tiết loại mặt bích

Mặt bích cổ hàn (WN)

Mặt bích cổ hàn có đặc điểm là một trục hình côn dài được hàn giáp mối- với ống. Quá trình chuyển đổi lỗ khoan dần dần giúp giảm thiểu nhiễu loạn và tập trung ứng suất, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các điều kiện sử dụng khắc nghiệt.

Các thuộc tính kỹ thuật chính

Phương thức kết nối: Mối hàn giáp mép xuyên thấu hoàn toàn (SMAW, GTAW hoặc GMAW)

Cấp áp suất: ASME Class 150 đến 2500

Lỗ khoan: Khớp lỗ ống chính xác - giúp loại bỏ nhiễu loạn và xói mòn

Yêu cầu NDT: Kiểm tra X quang (RT) hoặc Siêu âm (UT) bắt buộc ở Loại 900+

Hệ số tập trung ứng suất (SCF): 1,0 (thấp nhất trong tất cả các loại mặt bích - Nguồn: ASME VIII Div. 1 Phụ lục L)

Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ đông lạnh (−196 độ) đến nhiệt độ cao tùy thuộc vào hợp kim

Trượt-Trên mặt bích (SO)

Mặt bích Trượt-Trên mặt bích trượt trên đường kính ngoài của ống và được hàn bằng hai mối hàn phi lê: một ở mặt bích và một ở phía sau. Chi phí mua thấp hơn và dễ căn chỉnh khiến nó trở thành loại mặt bích được sử dụng rộng rãi nhất cho các dịch vụ chung.

Các thuộc tính kỹ thuật chính

Phương thức kết nối: Hai mối hàn phi lê (bên trong + bên ngoài)

Cấp áp suất: ASME Class 150 đến 600 (B16.5 giới hạn SO ở mức tối đa Class 600)

Lỗ khoan: Lớn hơn một chút so với khoảng cách căn chỉnh đường ống OD - khoảng 1,5 mm

Tuổi thọ mỏi: Khoảng 1/3 mặt bích WN khi chịu tải theo chu kỳ (Nguồn: Bình luận ASME B31.3)

Yêu cầu NDT: Hạt nhìn thấy + từ tính (MT) hoặc chất lỏng thẩm thấu (PT)

Giảm chi phí lắp đặt: thấp hơn ~45% so với WN do không có mối hàn vát hoặc xuyên thấu hoàn toàn

Mặt bích mù (BL)

Mặt bích mù là một đĩa đặc được sử dụng để làm kín phần cuối của đường ống, van hoặc vòi phun của bình áp lực. Nó không phải là mặt bích nối mà là một thiết bị cách ly/kết thúc và là phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra áp suất thủy tĩnh đường ống.

Các thuộc tính kỹ thuật chính

Phương thức kết nối: Bắt vít (không hàn vào đường ống)

Cấp áp suất: ASME Class 150 đến 2500

Ứng suất uốn cao nhất của bất kỳ loại mặt bích nào dưới áp suất - yêu cầu tấm trống dày hơn

Có thể tháo rời hoàn toàn: lý tưởng cho các điểm truy cập, kết nối-trong tương lai và kết nối thử nghiệm

Các phiên bản nhàm chán ('mù tùy chỉnh') có thể chấp nhận vòi phun của dụng cụ hoặc kết nối lỗ thông hơi/ống thoát nước

Có thể được gia công để nhận RTJ hoặc vòng đệm-khớp để cách ly-áp suất cao

Mặt bích hàn ổ cắm (SW)

Mặt bích hàn ổ cắm có một ổ cắm lõm để ống được lắp vào và sau đó được gắn bằng một mối hàn phi lê bên ngoài duy nhất. Yêu cầu lắp đặt quan trọng là khe hở giãn nở 1,5 mm ở đế ổ cắm để ngăn ngừa nứt mối hàn trong quá trình luân chuyển nhiệt.

Các thuộc tính kỹ thuật chính

Phương thức kết nối: Mối hàn phi lê đơn bên ngoài (kết nối ổ cắm)

Cấp áp suất: ASME B16.11 Cấp 3000 và 6000 (cao hơn B16.5 SO/TH)

Lỗ khoan: NPS 1/2 đến NPS 2 (-chỉ đường ống có lỗ khoan nhỏ - theo ASME B31.3)

Khe hở tới hạn: Khe hở 1,5 mm (1/16") ở đáy ổ cắm BẮT BUỘC để ngăn ngừa vết nứt do ứng suất dư

Nguy cơ ăn mòn kẽ hở: Khe hở ổ cắm có thể bẫy các phương tiện ăn mòn - tránh đối với các dịch vụ halogenua hoặc axit

KHÔNG được ASME B31.3 cho phép đối với: chất lỏng ăn mòn có nguy cơ tấn công kẽ hở hoặc dịch vụ phóng xạ/độc hại

Mặt bích ren (TH)

Mặt bích có ren sử dụng kết nối ren Quốc gia (NPT) hoặc BSPT - không cần hàn. Điều này làm cho nó trở thành loại mặt bích duy nhất phù hợp với những vị trí cấm hàn (ví dụ: khu vực-có nguy cơ cháy-cao hoặc hợp kim không-có thể hàn được nếu không có khả năng hàn tại hiện trường).

Các thuộc tính kỹ thuật chính

Phương thức kết nối: Ren trong NPT hoặc BSPT - không hàn

Cấp áp suất: Khuyến nghị ASME Class 150 đến 300 (Chỉ loại 600 với mối hàn kín)

Lỗ khoan: NPS 1/2 đến NPS 4 (chỉ lỗ-nhỏ, theo thông lệ tiêu chuẩn)

Tháo rời: Có thể tháo rời hoàn toàn - lý tưởng cho các kết nối thiết bị và tiện ích

Mối hàn kín:-Mối hàn kín mặt sau được áp dụng trong dịch vụ ăn mòn hoặc rò rỉ-nghiêm trọng để gia cố mối hàn ren

KHÔNG nên dùng: Các ứng dụng nhiệt tuần hoàn (nới lỏng chỉ), đường rung, chất lỏng nguy hiểm Loại M (ASME B31.3)

Bảng dữ liệu so sánh

Bảng 1: Ma trận so sánh loại mặt bích bằng thép không gỉ Nguồn: ASME B16.5-2017, ASME B16.11-2016, Sổ tay tham khảo kỹ thuật EETA v3.1 (2024)

Xếp hạng áp suất-nhiệt độ (Thanh đo @ 38 độ - Lớp 316L)

Bảng 2: Xếp hạng nhiệt độ-áp suất cho mặt bích thép không gỉ 316L Nguồn: ASME B16.5-2017, Bảng 2-1.1 (Nhóm 2.3 - Thép không gỉ Austenitic). SW theo ASME B16.11-2016. Lưu ý: Giá trị chỉ mang tính hướng dẫn. Giảm nhiệt độ cho mỗi bảng áp dụng.

So sánh cấp độ thép không gỉ và hợp kim niken

Bảng 3: Hướng dẫn ứng dụng và đặc tính cơ học - Các loại hợp kim mặt bích phổ biến Nguồn: ASTM A182-23a, ASTM A105-22, EN 10222-5:2017, Dữ liệu chứng nhận vật liệu EETA (2024). UTS và Năng suất là các giá trị được chỉ định tối thiểu ở nhiệt độ phòng. Nhiệt độ tối đa cho môi trường oxy hóa.

Tổng chỉ số chi phí cài đặt (WN=1.00 Baseline)

Bảng 4: Chỉ số chi phí so sánh - Mặt bích bằng thép không gỉ (NPS 2", Chất liệu loại 300, 316L) Nguồn: Phân tích chi phí lắp đặt và mua sắm EETA, Q4 2024. Biến đổi theo khu vực ±15%. Chỉ số chi phí mang tính biểu thị. RT=Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ; Kiểm tra siêu âm UT =; Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng PT =.

Hướng dẫn lựa chọn mặt bích

Việc chọn loại mặt bích chính xác là một-quyết định kỹ thuật có nhiều biến số. Bốn yếu tố quyết định chính là: (1) áp suất và nhiệt độ vận hành, (2) đặc tính chất lỏng, (3) kích thước lỗ khoan ống và (4) triết lý bảo trì. Cách tiếp cận có hệ thống sau đây được khuyến nghị:

Ma trận quyết định lựa chọn chính

Bảng 5: Ma trận quyết định lựa chọn mặt bích Nguồn: Sổ tay tiêu chí lựa chọn kỹ thuật EETA, Doc. Số EETA-ENG-002-2024; tham chiếu chéo với ASME B31.3-2020, API RP 574.

Quy trình lựa chọn từng bước-từng{1}}bước

Xác định áp suất và nhiệt độ thiết kế. Tham khảo Bảng 2 để thiết lập cấp áp suất tối thiểu cần thiết.

Xác định loại chất lỏng (theo ASME B31.3 Bảng M-1): Loại D (lành tính), Bình thường hoặc Loại M (rất nguy hiểm). Loại M cấm mặt bích TH.

Xác nhận kích thước ống danh nghĩa (NPS). SW và TH bị giới hạn ở NPS Nhỏ hơn hoặc bằng 2" và NPS Nhỏ hơn hoặc bằng 4" tương ứng theo thông lệ tiêu chuẩn.

Đánh giá các yêu cầu tải theo chu kỳ. Nếu hệ thống trải qua > 7.000 chu kỳ áp suất tối đa hoặc chu kỳ sốc nhiệt, hãy chỉ định riêng WN.

Đánh giá khả năng ăn mòn Chọn loại hợp kim từ Bảng 3. Nếu có rủi ro về clorua SCC, hãy chỉ định hợp kim song công hoặc 6Mo (UNS S31254).

Áp dụng các bộ lọc kinh tế. Đối với đường ống tiện ích không-quan trọng, áp suất thấp{2}}, SO hoặc TH giảm chi phí lắp đặt từ 45–55% so với WN.

Xác minh việc tuân thủ mã. Xác nhận lựa chọn dựa trên mã đường ống hiện hành (B31.1, B31.3, B31.8) và thông số kỹ thuật của dự án.

Phối hợp kiểu mặt bích

Lựa chọn loại mặt bích phải phối hợp với loại mặt:

Mặt nâng (RF): Tiêu chuẩn cho ASME Lớp 150–2500. Thích hợp cho các miếng đệm vết thương phẳng hoặc xoắn ốc-.

Khớp nối kiểu vòng (RTJ): Bắt buộc đối với các kết nối đầu giếng API 6A; được ưu tiên cho Loại 900+ trong dịch vụ hydrocarbon nhiệt độ cao-.

Mặt phẳng (FF): Cần thiết khi ghép nối với thiết bị bằng gang hoặc đồng để tránh nứt mặt bích. Không bao giờ sử dụng FF với miếng đệm RTJ.

Nam/Nữ lớn (LM/LF) và Lưỡi & rãnh (T&G): Thiết kế-tự định tâm cho bộ trao đổi nhiệt và các bình xử lý đặc biệt.

Nghiên cứu điển hình về ngành

Thử thách: Nhà điều hành ở Biển Bắc cần 180 mối nối mặt bích cho đầu phun nước biển 14" (DN350) hoạt động ở áp suất 340 bar, -2 độ đến 80 độ, với nồng độ clorua là 35.000 ppm. Mặt bích cổ hàn theo tiêu chuẩn 316L đã được chỉ định trong thiết kế ban đầu.

Đã xác định vấn đề: Ở áp suất 340 bar và với nước biển có hàm lượng clorua-cao, thép không gỉ 316L phải đối mặt với nguy cơ nứt do ăn mòn do ứng suất clorua (Cl-SCC) đáng kể trong vòng 12–18 tháng. Nhóm kỹ thuật chống ăn mòn của EETA đã mô hình hóa hành vi điện hóa bằng cách sử dụng công thức số tương đương điện trở rỗ (PREN):

Giải pháp: EETA đã cung cấp 180 mặt bích WN theo tiêu chuẩn UNS S31803 (Duplex 2205), ASTM A182-F51, ASME B16.5 Class 1500. Hydrotest ở 510 bar. Tất cả các mối nối đều không có PWHT (song công không yêu cầu PWHT đối với độ dày thành tiêu chuẩn).

Kết quả: Sau 24 tháng vận hành, không ghi nhận sự cố ăn mòn nào. Phân tích chi phí vòng đời cho thấy chi phí nguyên vật liệu tăng thêm 12%, được bù đắp bằng việc loại bỏ 3 lần ngừng kiểm tra dự kiến ​​ở mức 180.000 USD mỗi lần=tiết kiệm ròng 528.000 USD trong khoảng thời gian 5 năm.

Nghiên cứu tình huống 2: Sản xuất dược phẩm - Mặt bích SO 316L

Dự án: Hệ thống phân phối nước xử lý, Cơ sở GMP, Ireland (2023)

Thách thức: Một công ty dược phẩm Châu Âu cần 2.200 khớp nối mặt bích cho vòng phân phối nước tinh khiết (PW) và nước-cho-nước tiêm (WFI). Áp suất thiết kế: 6 bar, nhiệt độ: 20–80 độ (khử trùng nóng). Những hạn chế chính của khách hàng là: (1) giảm thiểu thời gian lắp đặt do thời gian ngừng hoạt động cố định là 8{15}}tuần và (2) duy trì độ hoàn thiện bề mặt cGMP theo FDA 21 CFR Phần 11 (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm được đánh bóng bằng điện).

Giải pháp: EETA đề xuất Trượt-Trên mặt bích (ASME B16.5, Loại 150, NPS 1/2" đến 4") trong 316L với lỗ khoan được đánh bóng bằng điện và mặt đối với Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 μm. Mặt bích SO được chọn trên WN vì ba lý do:

Căn chỉnh địa điểm nhanh hơn: Mặt bích SO giúp giảm-thời gian lắp ống xuống 35% so với WN (khảo sát thợ lắp đặt, Báo cáo lắp đặt EETA, 2023)

Giảm chi phí: tổng chi phí lắp đặt thấp hơn 44% - rất quan trọng đối với các dự án dược phẩm có ngân sách-hạn chế

Mức áp suất đủ: 6 bar thoải mái trong phạm vi xếp hạng Class 150 là 19,6 bar @ 38 độ

Giao thức NDT: Tất cả các mối hàn được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra trực quan bên trong Borscope + Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT). Không cần RT đối với chất lỏng dược phẩm có nguy cơ thấp-Loại 150.

Kết quả: Hệ thống được đưa vào vận hành trong khoảng thời gian 8{2}}tuần. Tất cả các khớp đã thông qua kiểm tra phê duyệt trước của FDA. Xác minh tính toàn vẹn của hệ thống nước hàng năm: không có rò rỉ nào được báo cáo trong 18 tháng hoạt động đầu tiên.

Nghiên cứu trường hợp 3: Mặt bích nhà máy hóa chất - SW 317L cho dịch vụ axit

Dự án: Đơn vị pha loãng axit sunfuric, Công viên hóa chất Đài Loan (2023)

Thách thức: Một nhà sản xuất hóa chất yêu cầu các kết nối gốc thiết bị có mặt bích trên dây chuyền thiết bị 1" (NPS) mang 30% H2SO4 ở 90 độ, 25 bar. Hạn chế về không gian đã hạn chế đường kính ngoài của mặt bích và nhóm kỹ thuật viên thiết bị cần các kết nối có thể tháo rời để hiệu chuẩn hàng quý.

Giải pháp: EETA cung cấp mặt bích SW (ASME B16.11, Loại 3000) theo tiêu chuẩn ASTM A182-F317L (UNS S31703) - biến thể 3% Mo giúp cải thiện khả năng kháng axit sulfuric so với tiêu chuẩn 316L. Một mối hàn bịt kín phía sau được áp dụng sau khi lắp ráp để ngăn chặn sự rò rỉ ở mặt ren.

Tại sao SW thay vì TH: Các kết nối ren trong dịch vụ axit có nguy cơ bị ăn mòn ứng suất gốc-luồng và tấn công các kẽ hở. Thiết kế SW bao bọc đầu ống, giảm hình dạng kẽ hở lộ ra. Mối hàn kín thêm một lớp ngăn thứ cấp.

Kết quả: Loại bỏ hàng quý để đạt được hiệu chuẩn mà không làm hỏng mặt bích. Không có lỗi ăn mòn nào được ghi nhận trong 18-tháng theo dõi-lớp L được chỉ định làm tiêu chuẩn cho tất cả các kết nối thiết bị dịch vụ axit tại cơ sở này.

Nghiên cứu điển hình 4: Thiết bị đầu cuối LNG - Mặt bích đông lạnh WN 304L

Dự án: Đầu hút máy nén BOG (Boil{0}}Off Gas), Hàn Quốc (2024)

Thử thách: Trạm tiếp nhận LNG cần có mặt bích cho đường ống hút-máy nén khí sôi hoạt động ở -163 độ , 4,5 bar(g). Yêu cầu quan trọng của vật liệu là duy trì độ bền va đập ở nhiệt độ đông lạnh (Charpy V-Notch Lớn hơn hoặc bằng 27 J ở -196 độ).

Giải pháp: Mặt bích WN theo tiêu chuẩn ASTM A182-F304L (UNS S30403) đã được chỉ định theo BS EN ISO 21028-1 (Bình chứa đông lạnh). 304L giữ lại cấu trúc tinh thể FCC (austenit) ở -196 độ - không giống như thép ferritic hoặc martensitic chịu quá trình chuyển đổi từ dẻo sang giòn ở trên -100 độ. Tất cả các mặt bích được cung cấp đều có kết quả kiểm tra tác động đông lạnh được chứng nhận (CVN Lớn hơn hoặc bằng 100 J ở -196 độ - cao hơn nhiều so với mức tối thiểu 27 J).

Lý do lựa chọn WN: Trục côn bán kính dài{0}}của mặt bích WN điều chỉnh sự co nhiệt chênh lệch đáng kể giữa mặt bích 304L và các giá đỡ kết cấu bằng thép cacbon (-163 độ gây ra sự co rút 2,73 mm/m ở thép 304L so với 2,0 mm/m ở thép cacbon). Mặt bích SO bị loại trừ do ứng suất nhiệt theo chu kỳ do các chu trình làm nóng/hạ nhiệt-LNG gây ra.

Kết quả: Các mặt bích đã vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra chức năng-thủy lực và làm nguội-hộp lạnh. Không có hiện tượng rò rỉ khớp nối trong suốt 6-tháng vận hành và khởi động.

Khuyến nghị quan trọng theo môi trường dịch vụ

Các khuyến nghị sau đây dựa trên cơ sở dữ liệu kỹ thuật vật liệu 25{1}}năm của EETA, được tham chiếu chéo với các thông số kỹ thuật vật liệu của NACE MR0175/ISO 15156, ISO 21457 (Dầu khí) và ASTM International.

Dịch vụ nước ăn mòn

Nước ngọt / nước uống được: AISI 304 (UNS S30400) - tiết kiệm chi phí-, tuân thủ FDA-

Nước lợ hoặc nước biển (< 40°C): AISI 316L (UNS S31603) - minimum specification

Seawater (>40 độ) hoặc vùng giật gân: Duplex 2205 (UNS S31803) hoặc Super Duplex 2507 (UNS S32750)

Nước clo / bể bơi: 6Mo (UNS S31254 / 904L) - PREN > 40 bắt buộc

Dịch vụ xử lý hóa chất

Axit sunfuric loãng (< 50%): 316L or 317L; 904L for concentrations 50–80%

Axit nitric (HNO3): 304L hoặc 310S - Mo thúc đẩy sự ăn mòn trong HNO3

Axit photphoric: 904L hoặc Hợp kim 20 (UNS N08020)

Axit clohydric (HCl): Hastelloy C-276 (UNS N10276) - thép không gỉ không phù hợp

Khí clo (khô): Hợp kim 400 (Monel) hoặc Hastelloy C-276

High-Temperature Oxidising Services (>550 độ)

550–900 độ : AISI 321 (ổn định) hoặc AISI 347 - chống lại sự nhạy cảm / tấn công giữa các hạt

900–1100 độ: AISI 310S (25Cr-20Ni) - khả năng chống oxy hóa tối đa

>1100 độ: Hợp kim 625 (UNS N06625) hoặc Hợp kim 601 (UNS N06601)

Dịch vụ đông lạnh (< -100°C)

-100 độ đến -196 độ: 304L, 316L (loại austenit có CVN được chứng nhận ở nhiệt độ thử nghiệm)

-196 độ (nitơ lỏng): 304L với CVN Lớn hơn hoặc bằng 27 J @ -196 độ (theo EN 1252-1)

Hydro lỏng (-253 độ ): Hợp kim 625 hoặc 316L có chứng nhận lô 100% CVN đặc biệt

Dịch vụ chua (H2S-Có chứa) - NACE MR0175

Áp suất riêng phần H2S > 0,3 kPa: Vật liệu phải tuân thủ NACE MR0175/ISO 15156

Các loại Austenitic (316L, 321, 347): Có thể chấp nhận được đối với các giới hạn về cường độ năng suất

Duplex và Super Duplex: Chấp nhận được với độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 32 HRC và nhiệt độ > -10 độ

Hợp kim niken (625, 825, C-276): Đạt tiêu chuẩn ISO 15156-3 với các yêu cầu xử lý nhiệt cụ thể

Kết luận

Dựa trên dữ liệu kỹ thuật, nghiên cứu điển hình trong ngành và phân tích chi phí được trình bày trong hướng dẫn này, nhóm kỹ thuật luyện kim của EETA đưa ra các kết luận chắc chắn sau: