Xử lý nhiệt trong quá trình ủ thép không gỉ, xử lý dung dịch và lão hóa - Kiến thức

Thép không gỉ không chỉ đơn giản là một vật liệu - nó là một nhóm hợp kim được chế tạo có đặc tính cuối cùng được định hình sâu sắc bởi lịch sử nhiệt được áp dụng sau khi tạo hình. Hai miếng thép không gỉ 316L có thành phần giống hệt nhau có thể hoạt động hoàn toàn khác nhau trong quá trình sử dụng nếu một miếng được ủ-trong dung dịch đúng cách còn miếng kia thì không.

Xử lý nhiệt là ứng dụng có kiểm soát các chu trình gia nhiệt và làm mát kim loại để đạt được cấu trúc vi mô mong muốn và do đó đạt được các đặc tính cơ học, ăn mòn và vật lý cụ thể. Đối với thép không gỉ và hợp kim gốc niken-, xử lý nhiệt không phải là tùy chọn - đây là bước cơ bản để tạo ra sản phẩm đáp ứng thông số kỹ thuật và hoạt động đáng tin cậy.

Heat Treatment Of Stainless Steel

Bài viết này giải thích ba trong số các quy trình xử lý nhiệt quan trọng nhất được áp dụng cho thép không gỉ: ủ, xử lý dung dịch và lão hóa (làm cứng do kết tủa). Chúng tôi đề cập đến cơ sở luyện kim của từng quy trình, các thông số quy trình chính xác, ảnh hưởng đến đặc tính vật liệu và các lỗi phổ biến dẫn đến hỏng sản phẩm.

Trước khi đi sâu vào các quy trình cụ thể, điều cần thiết là phải hiểu điều gì xảy ra bên trong thép ở cấp độ vi mô - cấu trúc vi mô - và lý do tại sao nó phản ứng với nhiệt như vậy.

Thép không gỉ không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phân loại bao gồm năm họ cấu trúc vi mô riêng biệt, mỗi họ có phản ứng khác nhau với quá trình xử lý nhiệt. Hiểu rõ bạn đang làm việc cùng gia đình nào là bước đầu tiên trong việc áp dụng quy trình xử lý nhiệt chính xác.

Bảng 1: Các họ thép không gỉ và khả năng đáp ứng xử lý nhiệt của chúng

Gia đình	Ví dụ	Có thể làm cứng bằng HT?	Quy trình HT chính	Thuộc tính chính
Austenit	304, 316, 310	Không (chỉ làm việc nguội)	Ủ / Giải pháp	Ăn mòn tuyệt vời, độ dẻo
Ferit	430, 446	KHÔNG	Ủ	Ăn mòn vừa phải, từ tính
Martensitic	410, 420, 440C	Có (làm dịu và bình tĩnh)	Làm cứng + ủ	Độ bền cao, ăn mòn vừa phải
song công	2205, 2507	KHÔNG	Ủ giải pháp	Độ bền cao + ăn mòn
Lượng mưa cứng lại	17-4PH, 15-5PH, A286	Có (lão hóa)	Giải pháp + Lão hóa	Sức mạnh rất cao

Ở quy mô nguyên tử, xử lý nhiệt đạt được một số kết quả quan trọng:

Sự hòa tan của các hạt pha - cacbua hoặc sigma-có hại hình thành dọc theo ranh giới hạt trong quá trình chế tạo sẽ được hòa tan trở lại thành dung dịch rắn.

Kết tinh lại - công việc-cấu trúc hạt bị biến dạng, cứng lại do tạo hình nóng hoặc nguội được thay thế bằng các hạt cân bằng mới, không bị ứng suất-, khôi phục độ dẻo.

Sự đồng nhất hóa - sự phân tách hóa học khỏi quá trình đúc hoặc hàn được giảm bớt, tạo ra thành phần hợp kim đồng nhất hơn.

Kết tủa có kiểm soát - trong các hợp kim làm cứng-kết tủa, các chuỗi nhiệt cụ thể khiến các hạt mịn (thường là pha giàu đồng-hoặc liên kim loại) hình thành bên trong hạt, làm tăng đáng kể độ bền.

Ủ là phương pháp xử lý nhiệt được áp dụng rộng rãi nhất cho thép không gỉ. Thuật ngữ này đề cập đến một nhóm chu trình nhiệt rộng rãi -, tất cả đều liên quan đến việc gia nhiệt đến nhiệt độ cao và làm mát có kiểm soát - nhằm mục đích làm mềm vật liệu, giảm ứng suất dư và khôi phục hoặc cải thiện khả năng chống ăn mòn.

Annealing Of Stainless Steel

Ủ hoàn toàn làm nóng vật liệu trên nhiệt độ kết tinh lại và làm nguội nó đủ chậm để tạo ra độ mềm tối đa. Quá trình ủ (còn gọi là ủ trung gian hoặc ủ sáng) được thực hiện giữa các bước làm việc nguội-và được tối ưu hóa cho tốc độ cũng như chất lượng bề mặt thay vì làm mềm tối đa.

Rủi ro nghiêm trọng nhất liên quan đến việc xử lý nhiệt không đúng cách đối với thép không gỉ austenit là sự nhạy cảm. Khi thép không gỉ austenit được nung nóng - hoặc làm nguội từ từ qua - phạm vi nhiệt độ khoảng 425 độ đến 870 độ (800 độ F đến 1600 độ F), cacbua crom (Cr23C6) kết tủa dọc theo ranh giới hạt.

Điều này làm cạn kiệt diện tích crom xung quanh, giảm hàm lượng cục bộ xuống dưới ngưỡng 10,5% cần thiết cho quá trình thụ động. Kết quả là tạo ra một mạng lưới các vùng nghèo crom{2}}rất dễ bị ăn mòn giữa các hạt, đôi khi được gọi là phân hủy mối hàn khi nó xảy ra liền kề với các vùng bị ảnh hưởng nhiệt-của mối hàn.

Kiến thức quan trọng:Phạm vi nhạy cảm 425–870 độ (800–1600 độ F) đôi khi được gọi là 'phạm vi kết tủa cacbua' hoặc 'vùng nguy hiểm'. Luôn làm nguội thép không gỉ austenit nhanh chóng qua phạm vi này sau khi ủ.

Bảng 2: Các thông số ủ theo dòng thép không gỉ

Gia đình	Nhiệt độ ủ (độ)	Nhiệt độ ủ (độ F)	Phương pháp làm mát	Mục đích
Austenit (304, 316)	1010–1120 độ	1850–2050 độ F	Làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí nhanh chóng	Hòa tan cacbua; khôi phục độ dẻo và khả năng chống ăn mòn
Austenitic (lớp L: 304L, 316L)	1010–1065 độ	1850–1950 độ F	Làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí nhanh chóng	Giảm thiểu rủi ro cacbua; hàm lượng carbon thấp giúp
Ferritic (430)	730–840 độ	1350–1550 độ F	Không khí mát mẻ	Làm mềm; giảm bớt căng thẳng; cải thiện khả năng định hình
Mactenxit (410, 420)	650–760 độ	1200–1400 độ F	Làm nguội chậm (lò nung)	Làm mềm để gia công; ủ dưới tới hạn
Song công (2205, 2507)	1020–1100 độ	1870–2010 độ F	Làm nguội nước (bắt buộc)	Khôi phục sự cân bằng austenite/ferite; hòa tan pha sigma

Ủ sáng là một quy trình chuyên biệt được thực hiện trong lò khí quyển được kiểm soát - thường là hydro, amoniac phân ly hoặc nitơ-hỗn hợp hydro - để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt trong quá trình gia nhiệt. Kết quả là bề mặt sạch, phản chiếu không cần-làm sạch bằng axit hoặc tẩy chua sau khi ủ, khiến bề mặt này trở nên lý tưởng cho các sản phẩm ống, dải và dây dùng trong các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm và chất bán dẫn.

Kiểm soát điểm sương là rất quan trọng trong quá trình ủ sáng. Độ ẩm trong môi trường lò tạo ra hơi nước phản ứng với crom, tạo thành bề mặt xỉn màu, bị oxy hóa - làm mất đi mục đích của quy trình. Điểm sương ở mức -40 độ hoặc thấp hơn thường được chỉ định.

Xử lý dung dịch - còn được gọi là ủ dung dịch hoặc, đối với hợp kim niken, xử lý nhiệt dung dịch - là quá trình ủ nhiệt độ-cụ thể, cao được thiết kế để hòa tan tất cả các pha thứ cấp thành dung dịch rắn đồng nhất. Đây là bước thiết yếu đầu tiên để kết tủa-làm cứng hợp kim và cũng quan trọng không kém đối với thép không gỉ song công.

Solution Treatment Of Stainless Steel

Khi thép không gỉ được chế tạo - thông qua đúc, cán, hàn hoặc rèn -, nó chắc chắn sẽ phát triển một cấu trúc vi mô không đồng nhất: một số khu vực có nhiều nguyên tố hợp kim hơn những khu vực khác và các pha liên kim loại hoặc cacbua có thể đã hình thành. Việc xử lý dung dịch làm nóng vật liệu đến nhiệt độ đủ cao để tất cả các pha này hòa tan, tạo ra dung dịch rắn một pha đồng nhất.

Sau đó, vật liệu được làm nguội nhanh chóng -, thường là trong nước - để đóng băng cấu trúc vi mô đồng nhất này tại chỗ. Việc làm nguội nhanh sẽ ngăn chặn sự-kết tủa lại của cacbua và các pha liên kim loại thường hình thành khi làm nguội chậm.

Thép không gỉ song công như2205Và2507chứa tỷ lệ pha austenite và ferit gần như bằng nhau - một cấu trúc vi mô mang lại cho chúng độ bền và khả năng chống ăn mòn đặc biệt. Tuy nhiên, sự cân bằng này rất nhạy cảm với nhiệt độ và có thể bị phá hủy khi chế tạo.

Trên khoảng 1050 độ, pha ferit giãn nở làm mất đi austenit. Dưới nhiệt độ khoảng 850 độ , các pha kim loại có hại - sigma, chi và alpha-nguyên tố - có thể kết tủa và làm vật liệu bị giòn nghiêm trọng. Xử lý dung dịch ở nhiệt độ chính xác và tiếp theo là làm nguội nhanh là điều bắt buộc sau bất kỳ hoạt động tạo hình nóng hoặc lạnh nào.

Bảng 3: Thông số xử lý giải pháp cho các cấp chính

Lớp / Hợp kim	Giải pháp Nhiệt độ (độ)	Nhiệt độ dung dịch (độ F)	Giữ thời gian	Phương pháp dập tắt
17-4 PH (Điều kiện A)	1040 độ	1900 độ F	Độ dày 30 phút + 3 phút/mm	Làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước
15-5 PH (Điều kiện A)	1040 độ	1900 độ F	tối thiểu 30 phút	Làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước
2205 song công	1020–1100 độ	1870–2010 độ F	10–30 phút (tối thiểu 30 phút)	Làm nguội nước (bắt buộc)
2507 Siêu song công	1050–1120 độ	1920–2050 độ F	Tối thiểu 20–30 phút	Làm nguội nước (bắt buộc)
Hợp kim 625 (Ni-Cr-Mo)	1100–1175 độ	2010–2150 độ F	1–4 giờ tùy theo phần	Làm nguội bằng nước hoặc không khí nhanh
Hợp kim 718 (siêu hợp kim Ni)	955–1010 độ	1750–1850 độ F	tối thiểu 1 giờ	Làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí

Việc xử lý dung dịch có thể dự đoán sẽ làm giảm độ bền đồng thời tăng đáng kể độ dẻo và độ dẻo dai. Đối với các loại austenit như 316, nó cũng tối đa hóa khả năng chống ăn mòn bằng cách đảm bảo hòa tan hoàn toàn bất kỳ cacbua nhạy cảm nào. Bảng dưới đây so sánh các đặc tính trước và sau khi xử lý bằng dung dịch đối với các loại thông thường.

Bảng 4: Sự thay đổi tính chất cơ học sau khi xử lý dung dịch

Cấp	Tình trạng	UTS (MPa)	Năng suất (MPa)	Độ giãn dài (%)	Độ cứng (HRC/HB)
316L	Gia công nguội	700–900	600–750	15–25	~HB 200
316L	Dung dịch được ủ	485–620	170–310	40–50	~HB 140
2205	Như-được hàn (không có HT)	620–700	450–500	20–25	~HB 270
2205	Dung dịch được ủ	620–880	450–620	25–35	~HB 250
17-4 PH	Điều kiện A (giải pháp)	1000–1070	860–1000	10–14	~HRC 33

Lão hóa - còn được gọi là làm cứng kết tủa hoặc làm cứng do tuổi tác - là một quá trình xử lý nhiệt làm tăng đáng kể độ bền và độ cứng của một số loại thép không gỉ bằng cách tạo ra các kết tủa phân tán mịn trong ma trận kim loại.

Aging Of Stainless Steel Pipe

Không giống như quá trình làm cứng thép cacbon thông thường (cần phải làm nguội ở nhiệt độ cao), quá trình làm cứng kết tủa là một quá trình hai{0}}giai đoạn: đầu tiên xử lý dung dịch để tạo ra dung dịch rắn siêu bão hòa, sau đó là lão hóa ở nhiệt độ thấp hơn để tạo ra kết tủa được kiểm soát. Quá trình này an toàn, có thể dự đoán được và tạo ra một số tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng cao nhất có thể đạt được bằng thép không gỉ.

Sau khi xử lý bằng dung dịch, vật liệu ở trạng thái A: dung dịch siêu bão hòa tương đối mềm, đồng nhất. Khi được nung nóng đến nhiệt độ lão hóa (thường là 480–620 độ / 900–1150 độ F), các nguyên tố hợp kim - như đồng ở 17-4 PH hoặc titan và nhôm ở A-286 - bắt đầu khuếch tán và tập hợp thành các hạt có kích thước nano cực kỳ mịn gọi là kết tủa.

Những kết tủa này kết hợp với ma trận - nghĩa là chúng có chung mạng tinh thể - và chúng đóng vai trò là vật cản đối với chuyển động lệch vị trí. Vì biến dạng dẻo đòi hỏi chuyển động lệch vị trí, nên việc chặn chuyển động này làm tăng đáng kể lực cần thiết để làm biến dạng vật liệu, biểu hiện là độ bền và độ cứng tăng lên.

Thông tin chi tiết chính:Quá-lão hóa (nhiệt độ quá cao hoặc thời gian giữ quá lâu) khiến kết tủa trở nên thô hơn, làm giảm hiệu quả của chúng. Quá-lão hóa khiến khối lượng kết tủa không đủ. Sự kết hợp nhiệt độ-theo thời gian được chỉ định là rất quan trọng để đạt được các đặc tính mục tiêu.

Loại 17-4 PH (UNS S17400, còn được gọi là Loại 630) là loại thép không gỉ cứng-kết tủa được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chứa khoảng 17% crom, 4% niken và 4% đồng và đạt được độ bền thông qua sự hình thành kết tủa giàu đồng trong quá trình lão hóa. Điều quan trọng là, 17-4 PH về cơ bản là martensitic hoàn toàn sau khi xử lý bằng dung dịch, cho phép xác định nhiều điều kiện lão hóa bằng cách điều chỉnh nhiệt độ lão hóa.

Bảng 5: Mã điều kiện 17-4 PH và các tính chất cơ học thu được

Tình trạng	Lão hóa nhiệt độ & thời gian	UTS (MPa)	Năng suất 0,2% (MPa)	Độ giãn dài (%)	Độ cứng (HRC)
H900	482 độ / 900 độ F\|1 giờ	Lớn hơn hoặc bằng 1310	Lớn hơn hoặc bằng 1170	Lớn hơn hoặc bằng 10	40–43
H925	496 độ / 925 độ F\|4 giờ	Lớn hơn hoặc bằng 1170	Lớn hơn hoặc bằng 1000	Lớn hơn hoặc bằng 10	38–42
H1025	552 độ / 1025 độ F\|4 giờ	Lớn hơn hoặc bằng 1070	Lớn hơn hoặc bằng 1000	Lớn hơn hoặc bằng 12	35–39
H1075	579 độ / 1075 độ F\|4 giờ	Lớn hơn hoặc bằng 1000	Lớn hơn hoặc bằng 860	Lớn hơn hoặc bằng 13	32–36
H1150	621 độ / 1150 độ F\|4 giờ	Lớn hơn hoặc bằng 930	Lớn hơn hoặc bằng 720	Lớn hơn hoặc bằng 16	28–32
H1150M (tuổi kép)	760 độ 2 giờ + 621 độ 4 giờ	Lớn hơn hoặc bằng 860	Lớn hơn hoặc bằng 655	Lớn hơn hoặc bằng 18	25–29

Mô hình rất rõ ràng: nhiệt độ lão hóa thấp hơn tạo ra độ bền cao hơn nhưng độ dẻo và độ dẻo dai thấp hơn. Điều kiện H900 được chỉ định khi cần cường độ tối đa (ốc vít hàng không vũ trụ, dụng cụ), trong khi H1150M được ưu tiên khi ưu tiên độ bền và khả năng chống ăn mòn (bình chịu áp lực, các bộ phận hàng hải).

Bảng 6: Lượng mưa chính-So sánh các cấp độ cứng

Cấp	Số UN.	UTS tối đa (MPa)	Phạm vi lão hóa (độ)	Ứng dụng chính
17-4 PH	S17400	~1450	480–621	Hàng không vũ trụ, hóa chất, thực phẩm, dầu khí
15-5PH	S15500	~1310	496–621	Khung hàng không vũ trụ, linh kiện hạt nhân
17-7 PH	S17700	~1650	496–566	Lò xo, dải, màng ngăn
A-286 (Fe-Ni)	S66286	~1100	715–760	Đĩa động cơ phản lực, ốc vít (đến 650 độ)
Tùy chỉnh 465	S46500	~1724	455–510	Thiết bị hạ cánh, kết cấu hàng không vũ trụ

Ngay cả những-quy trình được chỉ định rõ ràng cũng có thể gặp trục trặc. Hiểu nguyên nhân cốt lõi của các khiếm khuyết trong xử lý nhiệt - và cách ngăn chặn chúng - cũng quan trọng như việc biết các thông số chính xác.

Bảng 7: Các khuyết tật thường gặp trong xử lý nhiệt, nguyên nhân và cách phòng ngừa

Khuyết điểm	Nguyên nhân gốc rễ	Hiệu ứng trên vật liệu	phòng ngừa
Nhạy cảm	Làm mát chậm trong phạm vi 425–870 độ	Ăn mòn giữa các hạt; sự phân hủy mối hàn	Làm nguội nhanh; sử dụng loại L (304L, 316L) hoặc loại ổn định (321, 347)
Độ giòn pha Sigma	Phơi sáng kéo dài 600–900 độ ở chế độ song công	Mất độ dẻo dai nghiêm trọng; gãy xương giòn	Ủ dung dịch đúng + làm nguội nhanh; tránh làm mát chậm trong phạm vi này
Biến dạng/cong vênh	Làm nóng hoặc làm nguội không-đồng đều	Không-không phù hợp về mặt kích thước	Sử dụng vật cố định thích hợp; ngâm nhiệt đồng đều; tốc độ dập tắt được kiểm soát
Quy mô / quá trình oxy hóa	Không khí ở nhiệt độ cao	Ô nhiễm bề mặt; giảm khả năng chống ăn mòn	Sử dụng môi trường có kiểm soát (ủ sáng) hoặc ngâm-ủ sau ủ
Quá-lão hóa (lớp PH)	Thời gian hoặc nhiệt độ quá mức trong chu kỳ lão hóa	Kết tủa thô; mất sức mạnh	Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ lão hóa (± 1 độ); sử dụng lò được chứng nhận
Dưới{0}}lão hóa (lớp PH)	Không đủ thời gian hoặc nhiệt độ	Không đạt được sức mạnh mục tiêu	Xác minh hiệu chuẩn lò; sử dụng kiểm tra độ cứng để xác nhận
Cacbon hóa/thấm thấm nitơ	Môi trường lò bị ô nhiễm	Làm cứng bề mặt; sự giòn	Làm sạch lò thật kỹ; xác minh độ tinh khiết của bầu không khí

Xử lý nhiệt thép không gỉ và hợp kim niken được quản lý bởi một khuôn khổ toàn diện về tiêu chuẩn quốc tế. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này là bắt buộc đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ, hạt nhân, dầu khí và y tế.

Bảng 8: Các tiêu chuẩn quốc tế chính về xử lý nhiệt thép không gỉ

Tiêu chuẩn	Cơ quan phát hành	Phạm vi & Ứng dụng
AMS 2759	SAE quốc tế	Xử lý nhiệt chung các bộ phận thép (hàng không vũ trụ); bao gồm các lớp PH
AMS 2759/3	SAE quốc tế	Yêu cầu cụ thể đối với việc làm cứng kết tủa-thép chống ăn mòn
ASTM A276	Quốc tế ASTM	Đặc điểm kỹ thuật cho các thanh và hình dạng thép không gỉ; bao gồm điều kiện HT
ASTM A480	Quốc tế ASTM	Yêu cầu chung đối với thép không gỉ cán phẳng; tài liệu tham khảo quá trình HT
EN 10088-3	CEN (Châu Âu)	Điều kiện giao hàng kỹ thuật; trạng thái xử lý nhiệt cho thanh không gỉ
NACE MR0175 / ISO 15156	NACE / ISO	Yêu cầu nứt ăn mòn ứng suất sunfua; quản lý HT cho dịch vụ chua
API 6A / 17D	API	Xử lý nhiệt van và thiết bị đầu giếng dầu khí

Xử lý nhiệt không phải là điều cần suy nghĩ lại - nó là một phần cốt lõi trong thiết kế luyện kim của các sản phẩm thép không gỉ. Quá trình ủ sẽ khôi phục cấu trúc vi mô bị hư hỏng do tạo hình và hàn, xử lý bằng dung dịch tạo ra đường cơ sở đồng nhất cần thiết cho quá trình xử lý và sử dụng tiếp theo, đồng thời quá trình lão hóa biến vật liệu tương đối mềm thành một trong những hợp kim-chống ăn mòn mạnh nhất hiện có.

Mỗi quy trình đều có các khoảng nhiệt độ, thời gian lưu giữ và yêu cầu làm mát được xác định là những yêu cầu không thể-thỏa thuận được. Những sai lệch - cho dù là do điều khiển lò không đầy đủ, quản lý không khí không đúng cách hoặc các bước bị bỏ qua - đều dẫn đến những hư hỏng có thể dự đoán và ngăn ngừa được: nhạy cảm, giòn, biến dạng và thiếu hụt độ bền.

Cho dù bạn là chuyên gia thu mua đang lựa chọn nhà cung cấp được chứng nhận, kỹ sư thiết kế quy trình chế tạo hay sinh viên đang học các nguyên tắc cơ bản của luyện kim vật lý, thì việc hiểu ba quy trình xử lý nhiệt này sẽ mang lại cho bạn kiến thức nền tảng để đặt câu hỏi phù hợp và đưa ra quyết định tốt hơn.

Luôn yêu cầu tài liệu: báo cáo thử nghiệm tại nhà máy (MTR) phải nêu rõ điều kiện xử lý nhiệt và tham chiếu tiêu chuẩn hiện hành. Đối với các ứng dụng có-giá trị cao, việc xác minh hồ sơ xử lý nhiệt của bên thứ ba- - bao gồm biểu đồ lò, cặp nhiệt điện và hồ sơ tôi - không phải là sự thận trọng quá mức; đó là sự thẩm định chuyên nghiệp.

Có, nhưng với những lưu ý quan trọng. Mối hàn 17-4 PH thường phải được-xử lý lại bằng dung dịch (Điều kiện A) trước khi lão hóa để đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất trên kim loại cơ bản, vùng-bị ảnh hưởng nhiệt và kim loại hàn. Lão hóa mà không xử lý trước bằng dung dịch hàn có thể dẫn đến các đặc tính không đồng nhất và giảm khả năng chống ăn mòn.

Hỏi: Tại sao thép không gỉ song công phải được làm nguội bằng nước và không được làm mát bằng không khí sau khi ủ?

Pha Sigma và các hợp chất liên kim loại khác bắt đầu hình thành nhanh chóng trong thép không gỉ song công khi được giữ hoặc làm nguội từ từ dưới khoảng 1000 độ. Ngay cả việc tiếp xúc trong thời gian ngắn ở phạm vi 600–900 độ cũng có thể gây ra sự mất mát nghiêm trọng về độ bền và khả năng chống ăn mòn. Làm nguội bằng nước là phương pháp đáng tin cậy duy nhất để vượt qua phạm vi nhiệt độ này đủ nhanh để ngăn chặn lượng mưa.

Hỏi: Sự khác biệt giữa 304 và 304L là gì và nó có ảnh hưởng đến quá trình xử lý nhiệt không?

Ký hiệu 'L' biểu thị biến thể-cacbon thấp (tối đa 0,03% C so với. 0.08% C đối với tiêu chuẩn 304). Hàm lượng carbon thấp hơn làm giảm đáng kể nguy cơ nhạy cảm trong quá trình chế tạo và xử lý nhiệt, vì có ít carbon hơn để tạo thành cacbua crom. Từ quan điểm xử lý nhiệt, 304L có thể chịu được tốc độ làm mát chậm hơn và nhiệt độ ủ thấp hơn mà không có nguy cơ nhạy cảm tương tự như tiêu chuẩn 304.

Hỏi: Làm cách nào để xác minh rằng quá trình xử lý nhiệt đã được thực hiện chính xác?

Các phương pháp xác minh chính là: (1) Xem lại hồ sơ lò - biểu đồ thời gian-nhiệt độ với dữ liệu cặp nhiệt điện cho mỗi lần tải; (2) Kiểm tra độ cứng - vì-các giá trị độ cứng được ủ hoặc lão hóa phải nằm trong giới hạn thông số kỹ thuật; (3) Thử độ bền kéo và va đập trên các phiếu thử nghiệm từ cùng một lượng nhiệt và một lô; (4) Kiểm tra vi cấu trúc bằng phương pháp cắt lát kim loại để xác nhận sự cân bằng pha (đặc biệt đối với các lớp song công); (5) Thử nghiệm ăn mòn theo tiêu chuẩn ASTM A262 (thử nghiệm độ nhạy) đối với các loại austenit được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.