Hàn Inconel 625: Các phương pháp hay nhất cho GTAW, GMAW và SMAW - Kiến thức

Inconel 625 (UNS N06625)là siêu hợp kim niken-crom-molybdenum-niobium nổi tiếng nhờ sự kết hợp đặc biệt giữa độ bền nhiệt độ-cao, khả năng chống ăn mòn vượt trội trong cả môi trường oxy hóa và khử cũng như khả năng hàn tuyệt vời. Nó là một trong những hợp kim niken dễ hàn nhất trong sử dụng thương mại - nhưng 'có thể hàn được' không có nghĩa là 'dễ hàn'. Hàn Inconel 625 mà không tuân thủ các biện pháp kiểm soát quy trình cụ thể thường xuyên dẫn đến nứt nóng, rỗ, thiếu nhiệt hạch và nhạy cảm với-vùng bị ảnh hưởng (HAZ) nhiệt -, tất cả đều có thể gây ra lỗi dịch vụ sớm{10}}trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Welding Inconel 625

Hướng dẫn này cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật ở cấp độ tham số, dứt khoát để hàn Inconel 625 bằng cách sử dụng ba quy trình quan trọng nhất: Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW / TIG), Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW / MIG) và Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW / Stick). Nó bao gồm việc lựa chọn kim loại phụ, bảng thông số cụ thể của-quy trình, quá trình chuẩn bị mối nối, nguyên nhân và biện pháp khắc phục lỗi cũng như tất cả các tiêu chuẩn chuyên môn quốc tế có liên quan. Mỗi phần được cấu trúc để cung cấp kết luận trực tiếp, có thể trích dẫn.

ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) là kim loại điền đầy chính xác và được chỉ định phổ biến cho GTAW và GMAW của Inconel 625. ENiCrMo-3 (AWS A5.11) là điện cực SMAW tương ứng. Việc sử dụng bất kỳ kim loại phụ nào khác - bao gồm thép không gỉ ER316L hoặc thép cacbon - là không chính xác về mặt kỹ thuật và sẽ tạo ra các mối nối có khả năng chống ăn mòn kém hơn và hiệu suất ở nhiệt độ cao.

Inconel 625 chứa khoảng 61% niken, 21,5% crom, 9% molypden và 3,65% niobi (columbium). Những yếu tố này mang lại những đặc tính vượt trội, nhưng chúng cũng tạo ra những thách thức hàn cụ thể rất khác so với hàn thép không gỉ hoặc thép cacbon thông thường.

Tại sao Inconel 625 hoạt động khác với thép không gỉ trong hàn

Bốn đặc tính luyện kim của Inconel 625 làm cho nó hoạt động khác với thép không gỉ trong quá trình hàn:

Độ dẫn nhiệt thấp (9,8 W/m·K ở 20 độ so với. 16 W/m·K đối với 316L SS): Nhiệt tập trung gần mối hàn thay vì phân tán vào kim loại cơ bản. Điều này có nghĩa là vũng hàn vẫn nóng và lỏng lâu hơn, đồng thời gradient nhiệt độ vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) dốc hơn. Hậu quả thực tế là độ méo lớn hơn và nguy cơ nhạy cảm cao hơn trừ khi nhiệt đầu vào được kiểm soát chặt chẽ.

Hệ số giãn nở nhiệt cao (13,1 x 10-6/độ ở 20-315 độ): Inconel 625 giãn nở và co lại nhiều hơn đáng kể so với thép cacbon (12,0 x 10-6/độ) khi được làm nóng và làm mát. Điều này làm cho việc quản lý biến dạng trong quá trình hàn trở thành một nhiệm vụ kỹ thuật quan trọng, đòi hỏi phải cố định, trình tự hàn cân bằng và khoảng cách hàn tối đa là 50-75 mm.

Inconel 625 Welding Property

Bể hàn chậm, nhớt: Hàm lượng niken cao làm cho bể hàn Inconel 625 có độ nhớt ('chậm') hơn đáng kể so với bể hàn bằng thép không gỉ hoặc thép carbon. Điều này có thể dẫn đến hoạt động làm ướt kém ở các chân mối hàn - làm tăng nguy cơ thiếu sự hợp nhất và cắt xén nếu cường độ dòng điện và tốc độ di chuyển không được đặt chính xác.

Dễ bị nứt nóng nếu bị ô nhiễm: Một lượng nhỏ lưu huỳnh, phốt pho, chì hoặc bismuth - thậm chí từ dấu vân tay, bút đánh dấu hoặc chất lỏng cắt còn sót lại - gây ra các màng chất lỏng giữa các hạt bị gãy trong quá trình đông đặc mối hàn. Việc làm sạch không phải là tùy chọn: nó là điều kiện tiên quyết cho chất lượng mối hàn.

Giải thích bằng ngôn ngữ-đơn giản: Hot Cracking là gì?

Hãy tưởng tượng một thanh sô cô la nguội đi sau khi được đổ vào khuôn. Nếu bạn đẩy khuôn trước khi nó đông cứng hoàn toàn, sô cô la vẫn-lỏng sẽ bị rách bên trong -, tương tự như hiện tượng nứt khi nóng. Trong hàn, khi kim loại nóng chảy đông đặc lại, nó sẽ co lại. Nếu ứng suất co ngót tích tụ nhanh hơn cường độ tăng cường của kim loại (xảy ra ở phạm vi nhiệt độ ngay dưới lớp rắn), mối hàn đã đông cứng một phần sẽ bị rách dọc theo ranh giới thớ. Các màng có điểm-nóng chảy-thấp của sunfua hoặc photphua - xuất hiện nếu kim loại bị nhiễm bẩn - khiến quá trình xé này dễ dàng hơn. Biện pháp khắc phục: loại bỏ ô nhiễm, hạn chế nhiệt đầu vào và lấp đầy các miệng hố trước khi loại bỏ hồ quang.

Chọn sai kim loại độn cho Inconel 625 là một trong những sai lầm nghiêm trọng nhất mà nhà chế tạo có thể mắc phải. Chất độn không phù hợp có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn, giảm độ bền-ở nhiệt độ cao và gây ra khả năng bị nứt -. Điều này sẽ không biểu hiện rõ ràng cho đến khi thiết bị không hoạt động, có khả năng dẫn đến thảm họa.

Bảng 1: So sánh kim loại phụ cho hàn Inconel 625 (Ni + Các thành phần chính khác, wt%)

Kim loại phụ	Lớp AWS.	Ni (%)	Cr (%)	Mo (%)
ERNiCrMo-3 (chính)	AWS A5.14	Bal. (~60)	21.0–23.0	8.0–10.0
ENiCrMo-3 (điện cực SMAW)	AWS A5.11	Bal. (~60)	20.0–23.0	8.0–10.0
ERNiCrMo-4 (trận đấu C276)	AWS A5.14	Bal. (~57)	14.5–16.5	15.0–17.0
ERNiCrMo-10 (trận đấu C22)	AWS A5.14	Bal. (~56)	20.0–22.5	12.5–14.5
ERNiCr-3 (Nb quá khớp)	AWS A5.14	Bal. (~72)	18.0–22.0	-
316L SS ER316L (không khuyến khích cho phần nóng)	AWS A5.9	11.0–14.0	18.0–20.0	2.0–3.0

Nguồn:AWS A5.14 'Thông số kỹ thuật cho Niken và Niken-Que và Điện cực hàn trần bằng hợp kim' (phiên bản hiện tại); AWS A5.11 'Đặc điểm kỹ thuật cho Niken và Niken-Điện cực hàn hợp kim dùng cho hàn hồ quang kim loại được che chắn' (phiên bản hiện tại); Tập đoàn kim loại đặc biệt 'Hợp kim INCONEL 625' Ấn bản SMC-027 Rev.2 (2018); Haynes Quốc tế H-3159.

Tại sao ERNiCrMo-3 là lựa chọn đúng: ERNiCrMo-3 (còn được biết đến với tên thương mại INCO-WELD 686 CPT hoặc Metrode Nimrod 625) có thành phần được thiết kế đặc biệt để phù hợp với tính chất hóa học hợp kim của kim loại cơ bản Inconel 625. Hàm lượng crom và molypden cao đảm bảo rằng lớp hàn có khả năng chống ăn mòn tương đương với kim loại cơ bản - rất quan trọng trong các ứng dụng như đường ống ngoài khơi, tàu xử lý hóa chất và thiết bị khử lưu huỳnh khí thải nơi mối hàn tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt tương tự như kim loại cơ bản.

Tại sao ER316L không phù hợp với các khớp nối Inconel 625 hợp kim-cao: ER316L (ERNiCrMo-4 đôi khi bị nhầm lẫn với 316L) chỉ có 11-14% Ni và 18-20% Cr - xấp xỉ một phần ba hàm lượng niken và molypden trong kim loại cơ bản. Trong dịch vụ ăn mòn, điều này tạo ra một cặp điện giữa kim loại hàn và kim loại cơ bản có thể gây ra sự ăn mòn mối hàn ưu tiên, phủ nhận tất cả khả năng bảo vệ chống ăn mòn của vật liệu cơ bản Inconel 625.

Lưu ý quan trọng khi mua sắm: Dây phụ ERNiCrMo{3}}3 phải được mua cùng với các báo cáo thử nghiệm tại nhà máy được chứng nhận xác nhận tính chất hóa học theo AWS A5.14. Dây độn hợp kim niken giả hoặc được phân loại không chính xác đã được xác định trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Yêu cầu truy xuất nguồn gốc số nhiệt và xác minh hóa học của bên thứ ba cho các ứng dụng quan trọng.

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), còn được gọi là hàn TIG (Khí trơ vonfram), là quy trình ưu tiên để hàn rễ ống Inconel 625, ống-thành mỏng, các bộ phận chính xác và bất kỳ ứng dụng nào mà chất lượng mối hàn và độ chắc chắn bên trong là tiêu chí chính. GTAW cung cấp khả năng kiểm soát tốt nhất đối với các đặc tính hồ quang và nhiệt đầu vào của bất kỳ quy trình hàn nhiệt hạch nào, khiến nó trở thành tiêu chuẩn cho các đường dẫn gốc đường ống hàng không vũ trụ, hạt nhân và ngoài khơi.

Chuẩn bị bề mặt là bước quan trọng đầu tiên - Đừng bao giờ bỏ qua bước này

Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc GTAW nào trên Inconel 625, trình tự chuẩn bị bề mặt sau đây phải được hoàn thành theo thứ tự:

Tẩy dầu mỡ bằng axeton hoặc metyl etyl xeton (MEK) - cả hai mặt của mối nối và cách đường hàn 50 mm.

Bàn chải sắt có bàn chải thép không gỉ CHUYÊN DỤNG (không phải thép carbon, không dùng chung với các vật liệu khác) để loại bỏ màng oxit.

Tái{0}}tẩy dầu mỡ sau khi đánh răng - việc đánh răng có thể làm vấy dầu còn sót lại trên bề mặt.

Kiểm tra dưới ánh sáng mạnh hoặc tia cực tím để phát hiện màng dầu, sơn, vết bút đánh dấu hoặc các chất bẩn khác.

Hàn trong vòng 4 giờ kể từ khi chuẩn bị; nếu bị trì hoãn, hãy lặp lại quá trình tẩy dầu mỡ.

Cụm từ 'Bàn chải thép không gỉ CHUYÊN DỤNG' là rất quan trọng. Sử dụng bàn chải trước đây được sử dụng trên thép carbon sẽ nhúng các hạt sắt vào bề mặt Inconel 625. Sau đó, các hạt sắt này sẽ gây ra sự ăn mòn điện cục bộ trong quá trình chế tạo thành phẩm - chính xác là loại ô nhiễm-gây ra sự cố khiến các nhà chế tạo hợp kim niken có kinh nghiệm nhất quyết phải sử dụng dụng cụ chuyên dụng.

Bảng 2: Thông số hàn GTAW cho Inconel 625 (UNS N06625)

tham số	Phạm vi đề xuất	Ghi chú / Lý do
Phân cực	DCEN (Điện cực âm một chiều)	Tối đa hóa sự thâm nhập; tránh xói mòn vonfram
Điện cực vonfram	2% thorated (EWTh-2) hoặc 2% cerated (EWCe-2), 2,4–3,2 mm	Nối đất đến điểm nhọn (bao gồm góc 60 độ) để có hồ quang ổn định
Khí bảo vệ (đuốc)	Argon nguyên chất (99,999%), 12–20 L/phút	Hỗn hợp Ar-He ( Nhỏ hơn hoặc bằng 50% He) cũng được sử dụng để thâm nhập tốt hơn trên các phần dày
Quay lại-làm sạch khí	Argon nguyên chất, duy trì cho đến khi mối hàn nguội xuống dưới 300 độ	QUAN TRỌNG đối với các đường dẫn gốc; ngăn chặn quá trình oxy hóa / tạo đường ở phía rễ
Cường độ dòng điện (dây 3,2 mm, tấm mỏng 1–3 mm)	70–120 A	Đầu dưới dành cho root pass; cao hơn cho các lượt điền
Amperage (thick section >6 mm)	120–200 A	GTAW xung được ưu tiên ở cường độ cao để kiểm soát nhiệt đầu vào
Điện áp	10–14 V (chiều dài hồ quang 2–4 mm)	Giữ chiều dài cung ngắn; hồ quang dài gây ra quá trình oxy hóa và độ xốp
Tốc độ di chuyển	100–200 mm/phút	Di chuyển nhanh hơn làm giảm lượng nhiệt đầu vào; quan trọng đối với vật liệu mỏng
Giới hạn đầu vào nhiệt	Tối đa 1,5 kJ/mm mỗi lần vượt qua	Rủi ro vượt giới hạn nhạy cảm HAZ và nứt nóng
Nhiệt độ giữa	Tối đa 100 độ (200 độ F)	Cho phép làm mát giữa các lần đi; sử dụng cặp nhiệt điện hoặc thanh nhiệt
Đường kính dây phụ	1,6–2,4 mm (tấm); 2,4–3,2 mm (dày)	ERNiCrMo-3 trên AWS A5.14; dây nhỏ hơn để root pass
Kỹ thuật hàn	Chỉ có hạt xâu chuỗi - KHÔNG dệt	Dệt mở rộng HAZ và tăng lượng nhiệt đầu vào trên mỗi đơn vị chiều dài

Nguồn:AWS A5.14 (phân loại ERNiCrMo-3); Sản phẩm hàn kim loại đặc biệt 'INCO-WELD A Electrode và INCONEL Filler Metal 82' (SMC-043); Haynes International 'Chế tạo hợp kim nền niken Hastelloy' (H-2010C, thích ứng với kim loại cơ bản 625); Lincoln Electric 'Sổ tay quy trình hàn hồ quang' (ấn bản thứ 14); Miller Electric 'Hướng dẫn hàn hồ quang vonfram khí (GTAW)' (2022).

Quay lại-Việc thanh lọc không phải là tùy chọn - Nó là bắt buộc đối với chất lượng gốc

-Thanh lọc ngược - khí argon chảy liên tục qua phía gốc của mối hàn trong khi hàn - là một trong những yêu cầu được đánh giá thấp nhất và chưa được thực thi-trong hàn ống hợp kim niken. Nếu không làm sạch lại{5}}, mối hàn gốc ở bên trong đường ống hoặc bình chứa sẽ tiếp xúc với oxy trong khí quyển ở nhiệt độ mà Inconel 625 sẽ oxy hóa nhanh chóng, tạo thành bề mặt nhám, xốp, dễ bị ăn mòn mãn tính, thường được gọi là 'đường'.

Mức oxy mục tiêu ở phía sau{0}}thanh lọc là dưới 20 ppm (phần triệu) - tương đương với dưới 0,002% oxy. Điều này đòi hỏi dòng argon chảy trong thời gian đủ để lọc không khí ra khỏi bên trong đường ống trước khi bắt đầu hàn (một quá trình được gọi là 'thời gian dừng') và duy trì dòng chảy trong suốt đường hàn gốc và ít nhất là đường hàn đầu tiên. Nên lắp đặt máy phân tích oxy nội tuyến trong đường ống xả cho các ứng dụng quan trọng.

Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW), còn được gọi là hàn MIG (Khí trơ kim loại), được sử dụng rộng rãi cho đường hàn và nắp Inconel 625, chế tạo-nặng và môi trường sản xuất trong đó thông lượng là quan trọng. GMAW với truyền xung đạt được tốc độ lắng đọng cao hơn 3-4 lần so với GTAW trong khi vẫn duy trì khả năng kiểm soát nhiệt đầu vào đầy đủ - khiến nó trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các bình chịu áp lực thành dày, ống góp ngoài khơi và chế tạo mối hàn kết cấu.

GMAW MIG for Inconel 625 Fill and Cap Passes

Tại sao không bao giờ được sử dụng chuyển mạch ngắn mạch cho Inconel 625

Chuyển mạch-ngắn mạch (chế độ trong đó dây tiếp xúc vật lý với vũng hàn và sau đó quay vòng trở lại liên tục ở tần số 20-200 Hz) thường gặp khi hàn GMAW thép cacbon. Không bao giờ được sử dụng nó cho Inconel 625. Lý do là vũng hàn nhớt của hợp kim: ở chế độ-ngắn mạch, năng lượng được cung cấp trên mỗi chu kỳ không đủ để kết hợp đúng cách vũng hàn hợp kim niken{6}}nhớt với các thành bên của mối nối, dẫn đến thiếu-khiếm khuyết nóng chảy có hệ thống mà có thể không được phát hiện bằng thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ tiêu chuẩn nhưng sẽ gây ra nứt mỏi khi sử dụng.

Chế độ truyền đúng là truyền phun (trên dòng chuyển tiếp phun, thường là 170-180 A đối với dây ERNiCrMo-3 1,2 mm) hoặc truyền phun xung. Phun xung giúp truyền kim loại ở chế độ phun với lượng nhiệt đầu vào trung bình ở mức cài đặt dòng điện thấp hơn - khiến nó trở nên lý tưởng cho Inconel 625, nơi yêu cầu đồng thời cả phản ứng tổng hợp tốt và đầu vào nhiệt được kiểm soát.

Bảng 3: Thông số hàn GMAW cho Inconel 625 (UNS N06625)

tham số	Phạm vi đề xuất	Ghi chú / Lý do
Chế độ chuyển	Phun chuyển (ưu tiên) hoặc phun xung	Tránh đoản mạch - gây ra sự thiếu-không-kết hợp với Inconel 625
Phân cực	DCEP (Điện cực dương dòng điện một chiều)	Tiêu chuẩn cho GMAW; cung cấp khả năng làm sạch anốt và hồ quang ổn định
Khí bảo vệ	Ar + 25% He hoặc Ar nguyên chất (99,99%)	Anh ấy cải thiện tính lưu động và làm ướt; KHÔNG bổ sung CO2 hoặc O2
Đường kính dây	1,2 mm (mỏng) hoặc 1,6 mm (phần dày)	ERNiCrMo-3 trên AWS A5.14; 1,2 mm phổ biến nhất
Tốc độ cấp dây	5,0–9,0 m/phút (phun); 3,5–7,0 m/phút (xung)	Điều chỉnh để đạt được ngưỡng truyền phun ổn định
Điện áp	24–30 V (phun nước); 22–28 V (xung)	Điện áp cao hơn để phun; ưu tiên các chương trình hiệp đồng xung
Cường độ dòng điện (phun, dây 1,2 mm)	180–250 A	Chuyển tiếp phun phía trên (~170 A đối với dây NiCrMo 1,2 mm)
Tốc độ di chuyển	200–400 mm/phút	Nhanh hơn GTAW; duy trì tốc độ ổn định cho tính đồng nhất của hạt
Giới hạn đầu vào nhiệt	Tối đa 2,0 kJ/mm mỗi lần vượt qua	Giới hạn cao hơn GTAW do amps bù đắp tốc độ di chuyển nhanh hơn
Nhiệt độ giữa	Tối đa 100 độ (200 độ F)	Giống hệt GTAW; đừng bỏ qua ngay cả với năng suất GMAW
Kỹ thuật hàn	Hạt xâu chuỗi; Kỹ thuật thuận tay nhẹ (góc đẩy 5–15 độ)	Góc đẩy cải thiện độ bao phủ khí bảo vệ và hình dạng hạt

Nguồn:AWS A5.14 (phân loại 3 dây ERNiCrMo{8}}); Lincoln Electric 'Hướng dẫn hàn hợp kim niken' NI-1 (2021); Ghi chú ứng dụng 'GMAW xung của hợp kim niken' của Miller Electric 278 (2020); Bản tin kỹ thuật về sản phẩm hàn kim loại đặc biệt W-3165 (GMAW của Inconel 625); 'Hướng dẫn hàn MIG hợp kim niken' NI-MIG-7 (2019) của Eutectic Corporation.

Lựa chọn khí bảo vệ: Không được phép bổ sung CO2

Đối với thép carbon GMAW, hỗn hợp khí bảo vệ có chứa CO2 (chẳng hạn như 75% Ar + 25% CO2 - thường được gọi là 'C25') là tiêu chuẩn vì CO2 cải thiện độ ổn định hồ quang và độ xuyên thấu của mối hàn. Những hỗn hợp khí này không bao giờ được sử dụng để hàn Inconel 625. CO2 và oxy bổ sung trong khí bảo vệ phản ứng với bể hàn crom hàm lượng{10}}cao để tạo thành oxit crom, chất này: (1) làm cạn kiệt crom khỏi kim loại mối hàn, làm giảm khả năng chống ăn mòn; (2) hình thành các tạp chất oxit rắn trong mối hàn; và (3) tạo ra bề mặt hạt xỉn màu, bị oxy hóa, cản trở quá trình kết hợp giữa các đường chuyền.

Khí bảo vệ phù hợp là khí argon tinh khiết (độ tinh khiết tối thiểu 99,99%) hoặc hỗn hợp argon{1}}helium. Việc bổ sung helium (15-50%) làm tăng điện áp hồ quang và nhiệt đầu vào ở cùng tốc độ cấp dây, cải thiện khả năng xuyên qua các phần dày và giảm 'ngón chân lạnh' (ngón chân hàn không được hàn) là một khuyết tật phổ biến trong GMAW hợp kim niken.

Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW), còn được gọi là hàn que hoặc hàn hồ quang kim loại thủ công (MMA), sử dụng điện cực được bọc - một thanh kim loại được phủ chất trợ dung - thay vì khí bảo vệ riêng biệt. Điều này làm cho SMAW trở thành quy trình có khả năng di động và chịu được thời tiết-tốt nhất trong ba quy trình, rất-phù hợp để sửa chữa thiết bị Inconel 625 tại hiện trường, hàn bảo trì trong không gian hạn chế và xây dựng ở những vị trí không thể triển khai bình khí trên thực tế.

ENiCrMo-3 Việc xử lý điện cực là rất quan trọng - Độ ẩm gây ra độ xốp

Điện cực được phủ cho SMAW của Inconel 625 - ENiCrMo-3 trên AWS A5.11 - nhạy cảm với độ ẩm-. Không giống như các điện cực bằng thép carbon có thể chịu được sự tiếp xúc ngắn với không khí ẩm mà không ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, các điện cực hợp kim niken-hấp thụ độ ẩm từ khí quyển trong vòng vài giờ sau khi lấy chúng ra khỏi bao bì kín. Độ ẩm hấp thụ phân hủy thành hydro ở nhiệt độ mối hàn gây ra hiện tượng xốp hydro - các lỗ rỗng khí hình cầu phân bố qua kim loại mối hàn làm giảm độ bền cơ học và tuổi thọ mỏi.

Quy trình xử lý điện cực bắt buộc là: (1) bảo quản kín trong bao bì gốc cho đến khi sẵn sàng sử dụng; (2) nướng ở nhiệt độ 120-200 độ trong 1-2 giờ trong lò điện cực chuyên dụng trước khi sử dụng; (3) chuyển sang lò nung dạng que di động (duy trì ở nhiệt độ 80-120 độ) để sử dụng tại nơi làm việc; (4) loại bỏ bất kỳ điện cực nào đã được để ngoài trời trong hơn 4 giờ mà không có lò nướng que.

Bảng 4: Thông số hàn SMAW cho Inconel 625 (UNS N06625)

tham số	Phạm vi đề xuất	Ghi chú / Lý do
Phân loại điện cực	ENiCrMo-3 (AWS A5.11)	Thành phần phù hợp với đế Inconel 625; tất cả-vị trí
Phân cực	DCEP (Điện cực dương dòng điện một chiều)	Tiêu chuẩn cho hợp kim niken-SMAW; tránh AC (không ổn định hồ quang)
Đường kính điện cực	2,5 mm (gốc/mỏng); 3,2 mm (điền vào); 4,0 mm (nắp/nặng)	Sử dụng đường kính thực tế nhỏ nhất để giảm thiểu lượng nhiệt đầu vào
Cường độ dòng điện (điện cực 3,2 mm)	75–110 A	Thấp hơn thép cacbon-tương đương; hợp kim niken dẫn nhiệt kém
Cường độ dòng điện (điện cực 4,0 mm)	110–150 A	cường độ-trung bình; tránh cao cấp để ngăn chặn việc cắt giảm
Chiều dài cung	Khoảng cách đường kính điện cực hồ quang ngắn -	Vòng cung dài gây ra độ xốp do ô nhiễm khí quyển
Tốc độ di chuyển	100–175 mm/phút (chậm hơn SS)	Bể hàn hợp kim niken hoạt động chậm chạp; đừng vội vàng hay có kết quả xốp
Sấy điện cực	Nướng ở 120–200 độ trong 1–2 giờ trước khi sử dụng	Độ ẩm gây ra độ xốp hydro; bảo quản trong lò nướng sau khi nướng
Loại bỏ xỉ	Loại bỏ TẤT CẢ xỉ giữa mỗi lần vượt qua	Xỉ hợp kim niken-có tính nhớt và chịu lửa; chỉ bàn chải dây thép không gỉ
Nhiệt độ giữa	Tối đa 100 độ (200 độ F)	Cho phép nhiều thời gian hơn giữa các lần vượt qua so với GTAW/GMAW do làm sạch xỉ
Kỹ thuật hàn	Hạt dây ngắn; góc kéo nhẹ (kéo 5–10 độ)	Không đánh hoặc dệt; chỉ khởi động lại trên kim loại rắn

Nguồn:AWS A5.11 (phân loại điện cực ENiCrMo-3); Hướng dẫn ứng dụng 'Hợp kim niken hàn dính' của Lincoln Electric NI{10}}SMAW-1 (2022); Sản phẩm hàn kim loại đặc biệt 'Bảng dữ liệu điện cực ENiCrMo-3' W-4175; Vật tư hàn Metrode 'Bảng dữ liệu Ni60 ENiCrMo-3' (2021); Công nghệ vật liệu Sandvik 'Hàn hợp kim không gỉ và niken hợp kim cao' (điều chỉnh cho Inconel 625 SMAW).

Tại sao cường độ dòng điện của Inconel 625 phải thấp hơn so với thép cacbon

Điện cực E7018 bằng thép cacbon 3,2 mm thường chạy ở dòng điện 90-130 A. Điện cực ENiCrMo-3 3,2 mm dành cho Inconel 625 chỉ nên chạy ở dòng điện 75-110 A - thấp hơn khoảng 15-20%. Lý do là do điện trở suất cao của Inconel 625 (1,29 micro-ohm-mét so với . 0.10 đối với thép cacbon): tỷ lệ năng lượng điện bị tiêu tán dưới dạng nhiệt trong cuống điện cực cao hơn so với trong hồ quang. Cường độ dòng điện quá cao sẽ khiến điện cực quá nóng, đứt từ thông, bắn tung tóe quá mức và mất chức năng che chắn - dẫn đến rỗ khí và kim loại mối hàn bị oxy hóa.

Không có quy trình hàn nào là tối ưu cho tất cả các ứng dụng Inconel 625. Bảng sau đây so sánh trực tiếp GTAW, GMAW và SMAW trên tất cả các tiêu chí liên quan đến chế tạo Inconel 625 công nghiệp, cung cấp hướng dẫn lựa chọn chính xác.

GTAW GMAW SMAW Select by Application

Bảng 5: So sánh quy trình - GTAW so với GMAW so với SMAW cho Inconel 625 (UNS N06625)

Tiêu chí	GTAW (TIG)	GMAW (MIG)	SMAW (Gậy)	Quy trình tốt nhất
Chất lượng mối hàn (bên trong)	Cao nhất	Rất cao	Cao	GTAW
Tốc độ lắng đọng (kg/h)	0.5–1.5	2.0–5.0	0.8–2.0	GMAW
Chất liệu mỏng (<3 mm)	Xuất sắc	Tốt	Khó	GTAW
Thick section (>12mm)	Tốt (chậm)	Xuất sắc	Tốt	GMAW
Khả năng định vị	Tất cả các vị trí	Ưu tiên phẳng/ngang	Tất cả các vị trí	GTAW / SMAW
Kiểm soát đầu vào nhiệt	Tốt nhất (chính xác)	Tốt (xung)	Vừa phải	GTAW
Tính di động của thiết bị	Vừa phải	Thấp (bộ cấp dây)	Cao nhất	SMAW
Hàn hiện trường/công trường	Khó khăn (gió)	Khó khăn (cung cấp khí)	Xuất sắc	SMAW
Nguy cơ biến dạng	Thấp (nhiệt độ thấp)	Vừa phải	Vừa phải	GTAW
Yêu cầu kỹ năng của người vận hành	Rất cao	Trung bình-Cao	Cao	GMAW (dễ nhất)
Ứng dụng điển hình	Rễ cây, tấm mỏng, ống, độ chính xác	Đổ đầy/nắp, sản xuất, ốp	Sửa chữa hiện trường, truy cập từ xa, khó khăn	-

Nguồn:'Sổ tay hàn' của AWS Tập 2 (ấn bản thứ 9, Chương 7: Hàn hợp kim niken và coban); Lincoln Electric 'Hướng dẫn đầy đủ về khí bảo vệ cho hàn MIG' (2022); Ứng dụng 'So sánh quy trình GTAW với GMAW và SMAW' của Miller Electric Lưu ý 190; Dữ liệu nhóm ASME IX QW-432; tiêu chuẩn năng suất ngành từ Haynes International H-3092B (điều chỉnh cho dữ liệu Inconel 625).

Nguyên tắc lựa chọn quy trình: Sử dụng GTAW cho các đường cắt gốc và vật liệu mỏng trong đó chất lượng là tối quan trọng; sử dụng thẻ nạp/nắp GMAW để tối đa hóa năng suất trên các phần trên 4 mm; sử dụng SMAW để hàn tại hiện trường, các địa điểm ở xa hoặc sửa chữa ở những nơi không thể cung cấp khí đốt. Kết hợp GTAW root + GMAW fill là quy trình tiêu chuẩn công nghiệp cho hầu hết chế tạo ống và bình Inconel 625.

Bảng sau liệt kê các lỗi thường gặp nhất khi hàn Inconel 625 trên cả ba quy trình, nguyên nhân gốc rễ, chiến lược phòng ngừa và phương pháp phát hiện. Bảng này là kết quả của kinh nghiệm tổng hợp từ tài liệu kỹ thuật hàn và phản hồi của OEM trong nhiều thập kỷ chế tạo Inconel 625.

Bảng 6: Các khuyết tật mối hàn phổ biến trong chế tạo Inconel 625 - Nguyên nhân, cách phòng ngừa và phát hiện

Khuyết điểm	Nguyên nhân gốc rễ	phòng ngừa	Phương pháp phát hiện
Nứt nóng (đóng rắn)	Đầu vào nhiệt cao; pha loãng quá mức; chất gây ô nhiễm S/P; miệng núi lửa không được lấp đầy	Giữ HI<1.5 kJ/mm; fill craters; clean base metal thoroughly	PT (FPI), RT, mảng-UT theo giai đoạn
độ xốp	Ô nhiễm (dầu, độ ẩm, oxit); vòng cung dài; che chắn không đủ	Tẩy dầu mỡ; điện cực khô; cung ngắn; lưu lượng khí thích hợp; quay lại{0}}thanh lọc	RT, UT, VT trên mặt cắt
Thiếu sự hợp nhất (LOF)	Bể hàn cứng; đầu vào nhiệt thấp; chuẩn bị khớp không chính xác; ngắn mạch GMAW	Sử dụng GMAW phun/xung; góc rãnh rộng hơn (75–80 độ ); cường độ dòng điện thích hợp	Mảng-theo giai đoạn UT, RT
Nhạy cảm / IGA	HAZ được giữ ở phạm vi 650–850 độ quá lâu; đầu vào nhiệt quá mức	Hạn chế nhiệt đầu vào; làm mát liên thông nhanh chóng; không làm nóng trước môi trường xung quanh	Phần kim loại, thử nghiệm Strauss theo tiêu chuẩn ASTM A262
Rễ bị oxy hóa / có đường	Inadequate back-purge; O2 concentration >20 ppm ở phía gốc	Quay lại{0}}thanh lọc bằng Ar; theo dõi O2 bằng máy phân tích oxy nội tuyến (<20 ppm target)	Thị giác; kiểm tra nội soi; thử nghiệm uốn rễ
Cắt xén	Cường độ dòng điện quá mức; góc điện cực không chính xác; tốc độ di chuyển cao	Giảm cường độ dòng điện 10–15%; điều chỉnh góc; tốc độ di chuyển chậm ở ngón chân	Trực quan (VT), MT (nếu lắng đọng sắt từ), PT
Biến dạng mối hàn	Inconel 625 CTE cao hơn thép cacbon 15%; đầu vào nhiệt không đối xứng	Trình tự hàn cân bằng; thanh thư giãn; khoảng cách giữa mối hàn 50–75 mm	Kiểm tra kích thước; duỗi thẳng nếu cần
Các tạp chất vonfram (GTAW)	Vonfram chạm vào vũng hàn; cường độ dòng điện quá mức cho kích thước điện cực	Duy trì vòng cung 2–4 mm; tái-nghiền vonfram bị ô nhiễm ngay lập tức	RT, mảng-UT theo giai đoạn

Nguồn:Cẩm nang quốc tế ASM Tập{0}} 'Hàn, hàn đồng và hàn' (Chương: Hàn hợp kim niken); ASME Mục IX QW-143 (yêu cầu NDE); Cary, HB và Helzer, SC 'Công nghệ hàn hiện đại' (tái bản lần thứ 6, Pearson, 2005); Dunkerton, SB TWI 'Hàn hợp kim niken' (Viện hàn, Abington, Vương quốc Anh, Chuỗi Kiến thức Kỹ thuật 9); NACE SP0170 'Đo lường hiện trường các tiêu chí bảo vệ catốt điện hóa' (tham khảo về SCC đang được sử dụng); ISO 5817 'Hàn - Mức chất lượng cho sự không hoàn hảo'.

Nhiệt đầu vào là biến số chính - Quản lý nó sẽ kiểm soát sáu trong số tám khuyết tật

Việc kiểm tra bảng lỗi cho thấy rằng nhiệt đầu vào quá mức - cho dù do-cường độ dòng điện quá cao, quá-tốc độ di chuyển chậm hoặc khả năng làm mát đường dẫn không đủ - đều là nguyên nhân trực tiếp hoặc là yếu tố góp phần gây ra sáu trong số tám lỗi được liệt kê. Đây không phải là ngẫu nhiên: đầu vào nhiệt là biến điều khiển luyện kim chính trong hàn Inconel 625.

Nhiệt lượng đầu vào (tính bằng kJ/mm)=(Ampe x Vôn x 60) / (1000 x Tốc độ di chuyển tính bằng mm/phút). Công thức này phải được tính toán cho mỗi đường hàn bằng cách sử dụng các thông số thực tế được ghi trên WPS (Đặc tả quy trình hàn). Đối với GTAW, mục tiêu là dưới 1,5 kJ/mm mỗi lần vượt qua. Đối với GMAW, mục tiêu là dưới 2,0 kJ/mm mỗi lần vượt qua. Bất kỳ WPS nào không chỉ định giới hạn nhiệt đầu vào cho Inconel 625 đều thiếu về mặt kỹ thuật đối với các ứng dụng dịch vụ quan trọng.

Bởi vì vũng hàn Inconel 625 có độ nhớt (chậm) hơn so với thép cacbon hoặc thép không gỉ nên nó không dễ dàng chảy vào các mối nối hình học chặt chẽ. Việc cố gắng sử dụng các góc rãnh giống như đối với thép cacbon sẽ dẫn đến sự thiếu--sự kết hợp có hệ thống ở các thành bên của khớp nối - một khiếm khuyết khó phát hiện và gây ra thảm họa về khả năng chịu áp lực-.

Bảng 7: Hình học chuẩn bị mối nối cho Inconel 625 theo độ dày vật liệu

Phạm vi độ dày	Thiết kế chung	Góc rãnh / gốc	Quy trình được đề xuất
<1.6 mm	Mông vuông hoặc cạnh có mặt bích nhẹ	0 độ; khoảng cách gốc 0–0,8 mm	GTAW tự sinh hoặc chất làm đầy ánh sáng
1,6–4,8 mm	Mông vuông hoặc rãnh chữ V{0}}	60–70 độ; khoảng cách gốc 1,6–2,4 mm	GTAW (1–2 lượt)
4,8–12 mm	Rãnh chữ V- đơn	Bao gồm 75–80 độ; mặt chân răng 1,5 mm; khoảng cách 2,4 mm	Gốc GTAW + điền GTAW hoặc GMAW
>12mm	Rãnh chữ V-kép (ưu tiên) hoặc rãnh chữ U-	60 độ mỗi bên; mặt chân răng 6 mm; hoặc U-rãnh r=6 mm	Gốc GTAW + nắp/nắp GMAW (hàn cân bằng)
Ống (tất cả các kích cỡ)	ASME B16.25 mở mông - thâm nhập hoàn toàn	góc xiên 37,5 độ; mặt chân răng 1,6 mm; khoảng cách 2,4 mm	Gốc GTAW + điền GTAW hoặc GMAW
Mối hàn góc	Chân bằng nhau; họng 45 độ; phù hợp-rất quan trọng	Kích thước chân thành viên mỏng hơn tối thiểu{0}}; tránh thay thế toàn bộ-bút	GTAW hoặc GMAW; SMAW cho trường

Nguồn:ASME B16.25 'Đầu hàn giáp mép' (vát mép ống); AWS D1.6 'Mã hàn kết cấu - Thép không gỉ' (nguyên tắc hình học của mối nối, thích ứng với hợp kim niken); ASME Mục IX QW-469 (tài liệu thiết kế chung); Sản phẩm hàn kim loại đặc biệt 'Hàn hợp kim INCONEL và INCOLOY' (SMC-029); Vật tư hàn Metrode 'Đặc điểm kỹ thuật cho hàn ống hợp kim niken' (ME-NI-005, 2020).

Thông số góc bao gồm 75-80 độ cho rãnh chữ V đơn-trên tiết diện trung bình (4,8-12 mm) rộng hơn 15-20 độ so với rãnh chữ V bằng thép carbon thông thường. Chiều rộng bổ sung này rất cần thiết: rãnh rộng hơn cung cấp khả năng tiếp cận thành bên cần thiết để thanh phụ GTAW tiếp cận đúng đường dây nóng chảy mà không cần người vận hành phải giữ điện cực ở một góc có thể ảnh hưởng đến phạm vi bao phủ của khí bảo vệ.

Độ sạch của bề mặt mối nối được gia công hoặc mài: Sau khi chuẩn bị cơ học (mài, gia công hoặc cắt plasma), các bề mặt vát phải được làm sạch theo quy trình trong Mục 3.1. Các bề mặt-cắt bằng plasma hoặc cắt bằng nhiệt có thể có oxit crom trên mặt vát, điều này sẽ gây ra sự thiếu-sự-nóng chảy nếu không được loại bỏ bằng cách mài và tẩy dầu mỡ. Bánh mài có độ nhám 80-120 dành riêng cho hợp kim niken (không dùng chung với thép cacbon) là công cụ phù hợp.

Hàn thép cacbon hầu như luôn yêu cầu nung nóng trước -, nâng cao nhiệt độ kim loại cơ bản trước khi hàn để ngăn chặn hiện tượng nứt nguội do hydro- gây ra. Đối với Inconel 625, không cần phải làm nóng trước và không nên áp dụng trừ khi nhiệt độ kim loại cơ bản dưới 5 độ (trong trường hợp đó có thể chấp nhận làm ấm nhẹ-đến nhiệt độ phòng để loại bỏ hơi ẩm ngưng tụ).

Việc áp dụng nhiệt độ làm nóng trước loại thép cacbon-(100-300 độ ) cho Inconel 625 sẽ phản tác dụng: nó làm tăng nhiệt độ giữa các lớp vượt quá giới hạn 100 độ, làm tăng nguy cơ đầu vào nhiệt và nhạy cảm. Các lý do luyện kim cũng khác nhau: Inconel 625 là austenit và không tạo thành martensite hoặc có cửa sổ nhạy cảm với hydro giống như thép carbon hoặc thép hợp kim thấp.

Sau-Xử lý nhiệt mối hàn (PWHT) - Nói chung không bắt buộc nhưng có các ngoại lệ quan trọng

Đối với phần lớn các ứng dụng Inconel 625, - dịch vụ chống ăn mòn{2}}, dịch vụ nhiệt độ- cao, chế tạo kết cấu - sau-xử lý nhiệt mối hàn (PWHT) là không bắt buộc và không có lợi. Điều kiện hàn như-hoàn toàn có thể chấp nhận được để sử dụng, miễn là quy trình hàn được thực hiện chính xác với nhiệt độ đầu vào và nhiệt độ giữa các đường hàn được kiểm soát.

Các ngoại lệ quan trọng trong đó PWHT có thể được chỉ định:

Dịch vụ khí chua (môi trường H2S) theo NACE MR0175 / ISO 15156: Có thể cần phải xử lý nhiệt giảm ứng suất để giảm ứng suất hàn dư và duy trì độ cứng kim loại mối hàn dưới HRC 40.

Dịch vụ đông lạnh (dưới -100 độ): Có thể cần phải ủ dung dịch ở 1150 độ sau đó làm lạnh nhanh để đảm bảo độ ổn định và độ bền hoàn toàn của austenite ở nhiệt độ cực thấp.

Làm cứng do tuổi tác (nếu Inconel 625 được sử dụng ở dạng cứng-kết tủa theo AMS 5663 Cấp 2): Yêu cầu chu trình lão hóa cụ thể; tham khảo các đặc điểm kỹ thuật vật liệu áp dụng.

Các mối hàn kim loại khác nhau (Inconel 625 với thép cacbon): Đường bơ của Inconel 625 trên mặt thép cacbon có thể yêu cầu PWHT theo ASME VIII hoặc B31.3 để giải quyết các yêu cầu PWHT của thép cacbon - áp dụng PWHT trước khi thực hiện mối hàn khác nhau.

Thụ động hóa và hậu kỳ-Làm sạch mối hàn

Sau khi hàn, vùng nhuộm màu nhiệt-(khu vực bị đổi màu gần mối hàn) trên Inconel 625 đại diện cho vùng mà màng thụ động crom oxit bị phá vỡ và có thể chứa các vùng đã cạn kiệt Cr-. Đối với các ứng dụng quan trọng-ăn mòn (ví dụ: dược phẩm, chế biến thực phẩm, dịch vụ nước biển), nên thụ động hóa sau mối hàn-:

Làm sạch cơ học: Bàn chải dây thép không gỉ (dành riêng cho hợp kim niken), sau đó là phun mài mòn bằng hạt thủy tinh hoặc vật liệu alumina.

Thụ động hóa học: dung dịch axit nitric 20% ở 50-60 độ trong 30 phút, sau đó rửa sạch và sấy khô bằng nước. Ngoài ra, sự thụ động của axit citric theo tiêu chuẩn ASTM A967.

Bột tẩy chua: Bột tẩy chua axit nitric-hydrofluoric được bôi lên các vùng nhuộm màu; cực kỳ hiệu quả nhưng đòi hỏi phải có PPE đầy đủ và xử lý có kiểm soát.

Đáp: Số ER308L (đối với thép không gỉ 304L) và ER316L (đối với thép không gỉ 316L) chỉ chứa 10-14% Ni và 18-20% Cr - hoàn toàn không đủ để phù hợp với các đặc tính của kim loại cơ bản Inconel 625. Việc sử dụng các chất độn này sẽ tạo ra mối nối có khả năng chống ăn mòn và độ bền nhiệt độ cao thấp hơn đáng kể so với vật liệu cơ bản, tạo ra vùng ăn mòn hoặc hư hỏng ưu tiên được đảm bảo ở mỗi mối hàn. Chất bổ sung chính xác lần lượt là ERNiCrMo-3 (GTAW/GMAW) hoặc ENiCrMo-3 (SMAW) trên mỗi AWS A5.14 và A5.11. Không có chất thay thế nào được chấp nhận cho các kim loại phụ này khi hàn Inconel 625 trong môi trường ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.

Hỏi: Có cần gia nhiệt trước khi hàn Inconel 625 không?

Đáp: Không cần làm nóng trước - đối với Inconel 625 và không nên áp dụng. Không giống như thép cacbon hoặc thép hợp kim-thấp, Inconel 625 là hợp kim austenit không có hiện tượng giòn do hydro hoặc biến đổi martensite cần phải nung nóng trước. Nếu nhiệt độ kim loại cơ bản dưới 5 độ (ví dụ: từ kho lạnh hoặc điều kiện ngoài trời), có thể chấp nhận nhiệt độ ấm nhẹ- so với nhiệt độ môi trường xung quanh (tối đa 20 độ ) để loại bỏ độ ẩm ngưng tụ. Bất kỳ quá trình làm nóng trước nào trên nhiệt độ phòng đều phản tác dụng: nó làm tăng lượng nhiệt đầu vào và tăng nhiệt độ giữa các lớp vượt quá giới hạn tối đa 100 độ, làm tăng nguy cơ nhạy cảm và nứt nóng.

Hỏi: Điều gì gây ra hiện tượng rỗ trong mối hàn Inconel 625 GTAW và cách khắc phục?

Trả lời: Độ xốp trong các mối hàn Inconel 625 GTAW hầu như luôn do một trong ba nguồn gây ra: (1) Ô nhiễm bề mặt - dầu, độ ẩm hoặc oxit trên kim loại cơ bản hoặc dây phụ; sạch theo giao thức trong Phần 3.1. (2) Bảo vệ chất lượng khí - argon có độ tinh khiết dưới 99,99% hoặc đường dẫn khí bị ô nhiễm; thay gas và xả đường ống trước khi hàn. (3) Chiều dài hồ quang quá dài - hồ quang dài hơn 4 mm hút các khí trong khí quyển; rút ngắn cung. Độ xốp từ SMAW thường gặp nhất là do các điện cực hấp thụ độ ẩm{12}}; nướng các điện cực ở 150 độ trong 2 giờ và giữ trong lò nướng dạng que. Sửa chữa bằng cách mài hoàn toàn vùng xốp và hàn lại theo quy trình đã sửa.

Hỏi: Phương pháp NDE nào là tốt nhất để kiểm tra mối hàn Inconel 625?

Đáp: Việc lựa chọn phương pháp NDE phụ thuộc vào loại khuyết tật cần quan tâm và mã áp dụng: (1) Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) - tốt nhất đối với các khuyết tật thể tích (độ xốp, tạp chất, thiếu độ xuyên thấu trong các đường dẫn gốc của ống). Tiêu chuẩn ngành cho dịch vụ chất lỏng thông thường ASME B31.3. (2) Kiểm tra siêu âm mảng theo pha (PAUT) - vượt trội so với RT thông thường đối với các khuyết tật phẳng (thiếu hợp nhất, vết nứt nóng) và kiểm tra phần dày-. Ngày càng được chỉ định thay cho RT cho các ứng dụng ngoài khơi và hạt nhân. (3) Phương pháp kiểm tra bề mặt bắt buộc (PT / FPI) -; phát hiện các vết nứt-được kết nối trên bề mặt, độ xốp và sự thiếu kết dính ở lớp phủ nắp. (4) Kiểm tra bằng mắt (VT) - bắt buộc đối với tất cả các mối hàn trong sản xuất bất kể NDE khác; kiểm tra biên dạng hạt, vết cắt và tình trạng bề mặt. Inconel 625 không có từ tính nên không thể áp dụng Kiểm tra hạt từ tính (MT).

Hỏi: Inconel 625 có thể hàn được vào thép cacbon không và cần phải thực hiện những thủ tục gì?

Trả lời: Có, Inconel 625 thường xuyên được hàn với thép cacbon ở các cấu hình hàn kim loại khác nhau (DMW) - chẳng hạn như khi chuyển từ hệ thống đường ống thép cacbon sang đường ống Inconel 625 trong các nhà máy hóa chất. Quy trình được đề xuất là: (1) Phủ một lớp 'bơ' của kim loại phụ ERNiCrMo-3 lên mặt thép cacbon, thường dày 3-6 mm, sử dụng GTAW. (2) Áp dụng PWHT cho miếng thép cacbon (nếu được yêu cầu bởi mã áp dụng cho số P của thép cacbon) trước khi thực hiện mối hàn nối. (3) Đánh máy hoặc xay lớp bơ trên bề mặt sạch. (4) Tạo mối hàn nối giữa thép cacbon phết bơ và Inconel 625 bằng chất độn ERNiCrMo-3. KHÔNG áp dụng PWHT sau mối hàn nối - điều này sẽ làm nhạy cảm với Inconel 625 HAZ. Cần phải có WPS/PQR dành riêng cho sự kết hợp khác nhau trong ASME Mục IX.