Bề mặt hoàn thiện bằng thép không gỉ 2B, BA, Số 1, Số 4, Gương - Chúng có ý nghĩa gì? - Kiến thức

Độ hoàn thiện bề mặt là một trong những thông số kỹ thuật - thực tế quan trọng nhất và thường bị hiểu nhầm nhất - khi mua sắm thép không gỉ. Cùng loại thép không gỉ (ví dụ,304hoặc 316L) có thể được phân phối ở năm điều kiện bề mặt cơ bản khác nhau: Số 1 (cán-nóng, ủ, ngâm), 2B (cán-lạnh, ủ sáng, da-thông qua), BA (ủ sáng), Số 4 (chải/satin) hoặc hoàn thiện gương. Mỗi loại có một lộ trình sản xuất riêng biệt, độ nhám bề mặt (Ra), hình thức bên ngoài, khả năng chống ăn mòn và tập hợp các ứng dụng thích hợp.

Stainless Steel Surface Finish

Việc chỉ định lớp hoàn thiện sai sẽ tốn tiền theo ba cách: vượt quá-đặc điểm kỹ thuật (trả tiền cho lớp hoàn thiện gương khi 2B là đủ), dưới-đặc điểm kỹ thuật (nhận tấm số 1 cho tàu phòng sạch-dược phẩm) hoặc thiếu-đặc điểm kỹ thuật (đặt hàng số 4 khi ứng dụng dự định yêu cầu 2B về khả năng hàn và hiệu suất ăn mòn).

Trong ngành thép không gỉ, 'độ hoàn thiện bề mặt' mô tả tình trạng vật lý và kết cấu của bề mặt bên ngoài của thép khi nó rời khỏi nhà máy hoặc được xử lý sau đó. Nó không chỉ đơn giản là một sự lựa chọn mang tính thẩm mỹ. Bề mặt hoàn thiện trực tiếp xác định:

Khả năng chống ăn mòn - lớp hoàn thiện mịn hơn có ít kẽ hở hơn do clorua- gây ra rỗ
Khả năng làm sạch - rất quan trọng trong môi trường thực phẩm, dược phẩm và chất bán dẫn
Khả năng hàn - một số lớp hoàn thiện nhất định (ví dụ:. 2B) tạo ra các vùng hàn sạch hơn, nhất quán hơn
Tuân thủ vệ sinh - Các tiêu chuẩn EHEDG, FDA và 3-A chỉ định giá trị Ra tối đa
Hành vi chế tạo - điều kiện bề mặt ảnh hưởng đến khả năng định hình, độ đàn hồi-mặt sau và độ mòn của dụng cụ
Tính phù hợp về mặt thẩm mỹ - các ứng dụng kiến trúc, tiêu dùng và giao thông đòi hỏi chất lượng hình ảnh cụ thể
Giá hoàn thiện - là yếu tố chính thúc đẩy giá thép không gỉ cán phẳng-mỗi kg

Hai tiêu chuẩn quốc tế chính xác định và phân loại lớp hoàn thiện bề mặt bằng thép không gỉ cho các sản phẩm cán phẳng:

Tiêu chuẩn	Vùng đất	Phạm vi	Kết thúc chỉ định được sử dụng
EN 10088-2:2014	Châu Âu / Toàn cầu	Sản phẩm inox dẹt: tấm, tấm, dải	1D, 1E, 2B, 2D, 2E, 2R (BA), 2Q, 2G, 2J, 2K, 2P, 2F
ASTM A480 / A480M	Hoa Kỳ / Toàn cầu	Yêu cầu chung đối với thép không gỉ cán phẳng/thép chịu nhiệt-	Số 1, Số 2B, Số 2D, BA, Số 3, Số 4, Số 6, Số 7, Số 8
JIS G4305	Nhật Bản	Tấm, tấm và dải bằng thép không gỉ cán nguội-	Số 1, Số 2B, Số 2D, BA, Số 3, Số 4, HL (đường chân tóc), Số 8
ISO 1302:2002	Toàn cầu	Chỉ dẫn kết cấu bề mặt trong tài liệu kỹ thuật sản phẩm	Giá trị Ra/Rz; bổ sung cho các tiêu chuẩn trên

Tất cả các lớp hoàn thiện tấm thép không gỉ tiêu chuẩn đều bắt nguồn từ một trong hai tuyến sản xuất, xác định tình trạng bề mặt cơ bản trước bất kỳ quá trình xử lý thứ cấp nào:

NÓNG-Tuyến đường CÁN: Tấm thép → cán nóng → ủ → tẩy cặn/tẩy cặn → Hoàn thiện số 1 (1D). Cán nóng trên nhiệt độ kết tinh lại sẽ tạo ra bề mặt thô ráp, có vảy-cần phải tẩy bằng axit để làm sạch. Kết quả là một lớp sơn mờ, xỉn màu với Ra tương đối cao.

LẠNH-Tuyến đường CÁN: Cuộn-cán/ủ/ngâm nóng → cán nguội (nhiệt độ phòng) → ủ (không khí được kiểm soát hoặc lò mở) → da tùy chọn-cán qua → xử lý tiếp → hoàn thiện 2B, 2D, BA, Số 4, Số 8. Cán nguội giữa các cuộn được đánh bóng tạo ra bề mặt mịn hơn, phản chiếu tốt hơn nhiều. Ủ cuộn sau{9}}lạnh{10}}trong môi trường sáng (hydro/nitơ) sẽ tránh hình thành cặn, tạo ra lớp hoàn thiện BA.

Ra (độ nhám trung bình số học, tính bằng micromet, µm) là thước đo định lượng được chấp nhận rộng rãi của kết cấu bề mặt. Nó biểu thị độ lệch tuyệt đối trung bình của mặt cắt bề mặt so với đường trung bình trên chiều dài lấy mẫu. Ra thấp hơn=bề mặt mịn hơn=thông số kỹ thuật cao hơn=chi phí cao hơn.

Hoàn thành	EN Chỉ định	Chỉ định ASTM	Ra điển hình (µm)	Độ mịn tương đối
ủ nóng-cán nóng	1D / 1E	số 1	3.0–10.0	thô nhất
Dưa nguội-cán nguội	2E	số 2D	0.5–2.5	Thô
Lạnh-da lăn-đã qua	2B	Số 2B	0.1–0.5	Vừa phải
ủ sáng	2R	cử nhân	< 0.1	Trơn tru
chải / satin	2J	Số 4	0.2–0.8	Vừa phải
Gương đánh bóng	2P	số 8	< 0.05	Mượt mà nhất

Lớp hoàn thiện số 1 (ký hiệu EN: 1D cho nền tảng dải nguội hoặc 1E cho tấm cán nóng) được tạo ra bằng cách cán nóng tấm thép ở nhiệt độ trên 1.100 độ thông qua một loạt giá đỡ cán, sau đó ủ (xử lý nhiệt tái kết tinh ở khoảng 1.050–1.150 độ) và tẩy rửa bằng axit (thường là bể hỗn hợp HNO3/HF hoặc tẩy cặn điện phân bằng muối trung tính) để loại bỏ lớp cặn quy mô nhà máy oxit sắt{11}}và khôi phục lớp oxit crom{12}}thụ động.

Ngoại hình và tính chất

Kết quả là tạo ra một bề mặt xám bạc, xỉn màu, thô ráp,-không phản chiếu{1}}màu xám. Đây là loại hoàn thiện ít tinh tế nhất trong danh mục thép không gỉ.

Tài sản	Thông số kỹ thuật hoàn thiện số 1
ký hiệu EN	1D (dải muối được ủ nóng-cán) / 1E (đĩa)
chỉ định ASTM	số 1
chỉ định JIS	số 1
Độ nhám bề mặt Ra	Thông thường là 3,0–10,0 µm (không có giới hạn trên được chỉ định trong ASTM A480)
Vẻ bề ngoài	Bề mặt xám xỉn, thô ráp, không{0}}đồng nhất; không có phản xạ
Phạm vi độ dày sản xuất	Cán-cán nóng: thường từ 2,0 mm đến 100 mm+
Các dạng sản phẩm điển hình	Plate (>4,75mm); cuộn dây nặng; tấm dùng trong công nghiệp
Tiêu chuẩn chính	ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4304

Ứng dụng điển hình

Bình áp lực và bể chứa trong nhà máy hóa chất
Bộ trao đổi nhiệt công nghiệp (các mặt tiếp xúc không-xử lý{1}})
Khung kết cấu và giá đỡ trong môi trường ăn mòn
Cơ sở hạ tầng nhà máy xử lý nước
Các bộ phận của nhà máy giấy và bột giấy không có tính thẩm mỹ bề mặt
Các bộ phận cấu trúc biển và sàn giàn ngoài khơi

2B là loại hoàn thiện tấm thép không gỉ phổ biến nhất trên toàn thế giới, chiếm khoảng 60–70% lô hàng sản phẩm phẳng cán nguội. Nó được sản xuất bằng cách cán nguội (ở nhiệt độ phòng thông qua các cuộn được đánh bóng trên mặt đất chính xác), sau đó là ủ (ủ liên tục trong lò hở với quá trình tẩy axit sau đó hoặc ủ sáng trong môi trường được kiểm soát), và sau đó là lớp da sáng cuối cùng-đi qua (luyện{6}}cuộn) qua các cuộn được đánh bóng cao. Bước hoàn thiện-da là điểm phân biệt 2B với lớp hoàn thiện 2D (cán-lạnh, ủ, ngâm) - nó làm mịn và sáng bề mặt.

Ngoại hình và tính chất

Tài sản	Đặc điểm kỹ thuật hoàn thiện 2B
ký hiệu EN	2B
chỉ định ASTM	Số 2B
chỉ định JIS	Số 2B
Độ nhám bề mặt Ra	Thông thường là 0,1–0,5 µm; tối đa 0,5 µm theo EN 10088-2 đối với hầu hết các loại
Vẻ bề ngoài	Mịn, phản chiếu vừa phải (bán{0}}sáng); ánh sáng sữa nhẹ; đồng phục
Phạm vi độ dày sản xuất	Thông thường từ 0,3 mm đến 8,0 mm (dày hơn ở một số nhà máy)
Các dạng sản phẩm điển hình	Tấm và cuộn; điều kiện giao hàng tiêu chuẩn cho các loại austenit
Tiêu chuẩn chính	ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305

Ứng dụng điển hình

Thiết bị chế biến thực phẩm có mục đích chung-(bể chứa, băng tải, bề mặt)
Thiết bị phục vụ ăn uống thương mại và bàn làm việc nhà bếp
Các bình và hệ thống đường ống xử lý hóa học (không có độ tinh khiết-siêu-cao{2}})
Hệ thống trang trí và ống xả ô tô
Thiết bị chế biến dược phẩm (trung cấp)
Bể chứa và phân phối nước
Tấm kiến trúc có thể chấp nhận được-lớp hoàn thiện không phản chiếu bằng gương
Vật liệu ban đầu để đánh bóng tiếp theo lên số 4 hoặc hoàn thiện gương

Tại sao 2B là thông số kỹ thuật mặc định

2B mang lại sự cân bằng tối ưu về chất lượng bề mặt, khả năng chống ăn mòn, khả năng định hình, khả năng hàn và chi phí. Đây là điều kiện cung cấp tiêu chuẩn cho các loại austenit (304, 304L, 316, 316L, 321) từ hầu hết các nhà máy trên toàn cầu trừ khi có quy định khác. Đối với hầu hết các ứng dụng công nghiệp, dịch vụ thực phẩm và{8}}kiến trúc, 2B là thông số kỹ thuật chính xác và không yêu cầu lớp hoàn thiện cao cấp.

Lớp hoàn thiện BA (Được ủ sáng), được ký hiệu là 2R trong EN 10088-2, được tạo ra bằng cách cán nguội sau đó được ủ trong môi trường bảo vệ, được kiểm soát -, thường là hỗn hợp hydro (H2) và nitơ (N2) - giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình xử lý nhiệt. Bởi vì không có cặn hình thành trên bề mặt trong quá trình ủ nên không cần tẩy axit. Việc không cần bước tẩy gỉ, kết hợp với các cuộn có độ bóng cao dùng trong cán nguội, tạo ra bề mặt sáng, phản chiếu với độ nhám bề mặt rất thấp.

BA vs. 2B: Sự khác biệt quan trọng

Nhiều người mua nhầm lẫn giữa BA và 2B. Sự khác biệt là phương pháp sản xuất và chất lượng bề mặt cuối cùng:

đặc trưng	Kết thúc 2B	BA (2R) Kết thúc
bầu không khí ủ	Lò mở (không khí hoặc nitơ)	H2/N2 - được kiểm soát không bị oxy hóa
Bước tẩy axit	Bắt buộc (sau khi ủ mở)	Không bắt buộc
Lăn da-	Có - sau khi ngâm chua	Có thể áp dụng hoặc không
Độ nhám bề mặt Ra	0.1–0.5 µm	< 0.1 µm (typically 0.02–0.08 µm)
Vẻ bề ngoài	Tông màu trắng đục, hơi{0}}sáng, mượt mà	Độ phản chiếu cao,-như gương, sáng
Chất lượng lớp thụ động	Tốt - được hoàn nguyên sau khi ngâm chua	Tuyệt vời - không bị xáo trộn, liên tục
Chi phí tương đối so với 2B	Tham chiếu cơ sở	+10–25% phí bảo hiểm (chi phí bầu không khí được kiểm soát)
Trường hợp sử dụng chính	Công nghiệp và thương mại tổng hợp	Dược phẩm, thực phẩm-, độ tinh khiết cao-

Ứng dụng điển hình

Thiết bị phòng sạch dược phẩm{0}}và lò phản ứng sinh học
Hệ thống-nước có độ tinh khiết cao (WFI - Nước pha tiêm)
Các tàu chế biến thực phẩm và sữa yêu cầu tuân thủ CIP (sạch-tại chỗ)
Thiết bị sản xuất chất bán dẫn và vi điện tử
Tấm nền tấm năng lượng mặt trời (yêu cầu về độ phản chiếu)
Tấm ốp kiến trúc trang trí yêu cầu độ phản xạ cao
Bề mặt sản xuất thiết bị y tế

Lớp hoàn thiện số 4 (ký hiệu EN: 2J cho thông số kỹ thuật phổ biến nhất) là lớp hoàn thiện được đánh bóng cơ học được tạo ra bằng cách chải mài mòn tấm 2B hoặc 2D với đai hoặc bàn chải mài mòn dần dần mịn hơn - thường có độ nhám 120 đến 180 grit - theo một hướng. Kết quả là tạo ra một mẫu chải tuyến tính, đồng đều gồm các vết xước song song mịn (“hạt”) chạy dọc theo hướng cán.

Quan trọng: Không giống như hoàn thiện máy nghiền (Số 1, 2B, BA), Số 4 là bước xử lý thứ cấp hầu như luôn được thực hiện bởi trung tâm dịch vụ hoặc máy hoàn thiện thay vì nhà máy thép sơ cấp. Điều này có nghĩa là tờ số 4 được sản xuất với thời gian thực hiện ngắn hơn nhưng với chi phí xử lý cao hơn 2B.

Ngoại hình và tính chất

Tài sản	Thông số kỹ thuật hoàn thiện số 4
ký hiệu EN	2J (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 µm) - tương đương gần nhất; cũng 2G cho chải thô hơn
chỉ định ASTM	Số 4 (tương đương 120-180 grit)
chỉ định JIS	Số 4/HL (đường chân tóc là biến thể có thớ dài hơn)
Độ nhám bề mặt Ra	Thông thường là 0,2–0,8 µm tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của hạt
Vẻ bề ngoài	Các đường chải tuyến tính đồng nhất (hạt); ánh satin xỉn màu; không{0}}phản chiếu
hướng hạt	Đơn hướng; song song với chiều dài cuộn / tấm
Nguyên liệu ban đầu	Thông thường là tấm/cuộn 2B hoặc 2D
Tiêu chuẩn chính	ASTM A480, EN 10088-2 (gần nhất), JIS G4305

Số 4 so với Đường chân tóc (HL): Sự khác biệt chính

Hairline (HL) là một biến thể của kiểu hoàn thiện chải, đặc biệt phổ biến ở Nhật Bản (thông số kỹ thuật JIS) và các ứng dụng kiến trúc. HL sử dụng các dây đai mài mòn liên tục,-dài hơn để tạo ra các đường song song cực dài, liền mạch kéo dài toàn bộ chiều dài tờ giấy - tạo ra hình dáng-giống như một sợi tóc. Ra tương tự như số 4 (0,2–0,8 µm) nhưng chiều dài hạt lớn hơn đáng kể. HL là lớp hoàn thiện tiêu chuẩn cho các tấm kiến trúc, nội thất thang máy và mặt tiền tòa nhà nơi hoa văn liên tục đóng vai trò quan trọng về mặt thẩm mỹ.

Ứng dụng điển hình

Thiết bị nhà bếp thương mại và dịch vụ thực phẩm (bồn rửa, mặt bàn, thùng)
Thiết bị bệnh viện và lâm sàng (xe đẩy, bàn, tủ)
Tấm kiến trúc, tấm ốp cột và nội thất thang máy
Đồ gia dụng: tủ lạnh, máy rửa chén, máy giặt
Nội thất và đồ đạc nhà hàng và quán bar
Nội thất phương tiện vận chuyển (tàu hỏa, xe buýt, xe điện ngầm)
Mặt tiền tòa nhà thương mại và bán lẻ (khi biến thể HL được chỉ định)

Lớp hoàn thiện tráng gương (ASTM No.8; EN 2P) là loại hoàn thiện bề mặt bằng thép không gỉ theo tiêu chuẩn-có thông số kỹ thuật cao nhất. Nó được sản xuất bằng quy trình đánh bóng cơ học lũy tiến nhiều giai đoạn bắt đầu từ tấm BA hoặc 2B, sử dụng chất mài mòn ngày càng mịn (thường từ 220 grit đến 600, 800 và cuối cùng là đánh bóng bằng nỉ hoặc hợp chất đánh bóng) để loại bỏ tất cả các vết xước, vết rỗ và kết cấu định hướng trên bề mặt. Giai đoạn đánh bóng cuối cùng tạo ra một bề mặt phản chiếu hình ảnh với độ rõ nét gần như{10}hoàn hảo.

Ngoại hình và tính chất

Tài sản	Thông số kỹ thuật hoàn thiện gương (số 8)
ký hiệu EN	2P
chỉ định ASTM	số 8
chỉ định JIS	số 8
Độ nhám bề mặt Ra	< 0.05 µm (< 0.025 µm achievable with electropolish overlay)
Vẻ bề ngoài	Gương-sáng; biến dạng-phản xạ tự do; không nhìn thấy hạt hoặc đường
Nguyên liệu ban đầu	tờ BA (2R) hoặc 2B; BA được ưu tiên vì tính nhất quán cơ bản vượt trội
Độ phản xạ	Độ phản xạ gương 85–95% (so với 20–40% đối với 2B)
Giá cao hơn so với 2B	Thông thường là +40–80% cho cấp/cấp tương đương (xử lý-chuyên sâu)
Tiêu chuẩn chính	ASTM A480 số 8; EN 10088-2 Bảng 4 (2P)

Những hạn chế quan trọng của việc hoàn thiện gương

Lớp tráng gương mềm so với độ cứng của kim loại cơ bản - nó dễ bị trầy xước và in dấu vân tay khi sử dụng
Thiệt hại bề mặt có thể nhìn thấy ngay lập tức; màng bảo vệ hoặc xử lý cẩn thận là cần thiết trong quá trình vận chuyển và lắp đặt
Không phù hợp với các ứng dụng yêu cầu hàn-sau giao hàng mà không cần hoàn thiện lại vùng-bị ảnh hưởng nhiệt
Trong môi trường ăn mòn, các vết xước nhỏ- do sử dụng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất ăn mòn - phương pháp đánh bóng điện hóa trên đế gương được ưu tiên cho các phương tiện có tính ăn mòn cao
Biến động giá: đánh bóng tốn nhiều công sức-; thời gian giao hàng và phí bảo hiểm dao động đáng kể theo khối lượng đặt hàng và loại hợp kim

Ứng dụng điển hình

Tấm ốp kiến trúc, tấm mặt tiền, tấm che cột và bàn tiếp tân
Hộp trưng bày thương mại, đồ đạc bán lẻ và tủ trưng bày đồ trang sức
Sản phẩm tiêu dùng trang trí (đồng hồ, dao kéo, ngoại thất dụng cụ nấu ăn)
Tác phẩm điêu khắc và sắp đặt nghệ thuật
Tấm phản xạ cho bộ tập trung năng lượng mặt trời và chiếu sáng
Bề mặt tiếp xúc chế biến thực phẩm có thông số kỹ thuật cao-(gương có thể được đánh bóng bằng điện đến Ra < 0,025 µm đối với dịch vụ vô trùng)

Số 3 là lớp hoàn thiện chải xước trung gian được sản xuất bằng vật liệu mài mòn thô hơn (80–100 grit) so với Số 4, tạo ra kiểu hạt thô hơn rõ rệt hơn. Ra thường là 0,5–1,5 µm. Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị nhà bếp công nghiệp và phục vụ ăn uống thương mại, nơi quan trọng là khả năng làm sạch nhưng không yêu cầu hạt mịn số 4. Ít phổ biến hơn số 4 trong thương mại quốc tế.

Số 6 được tạo ra bằng cách chải lớp hoàn thiện số 4 bằng bàn chải Tampico (sợi thực vật) sử dụng đá bọt và hợp chất dầu. Điều này làm mờ đi và làm mềm đi một chút các đường định hướng của lớp hoàn thiện số 4, tạo ra vẻ ngoài mờ-satin mờ hơn, lan tỏa hơn. Ra tương tự như số 4 (0,3–0,8 µm) nhưng có tính định hướng kém hơn. Được sử dụng trong các ứng dụng kiến trúc trong đó ưu tiên tính thẩm mỹ bằng nét vẽ ít phản chiếu hơn.

Số 7 được tạo ra bằng cách đánh bóng-cắt cao với chất mài mòn mịn đến-chất lượng gương nhưng không có giai đoạn đánh bóng mịn-cuối cùng cần thiết cho Số 8. Những dấu vết nhỏ của hướng mài mòn có thể vẫn nhìn thấy được dưới ánh sáng xiên. Ra 0,05–0,15 µm. Tạo ra bề mặt có độ phản chiếu rất cao với chi phí và thời gian xử lý thấp hơn một chút so với gương toàn phần. Được sử dụng trong các ứng dụng kiến trúc, vận chuyển và trang trí trong đó chi phí của gương thật không hợp lý.

Đánh bóng bằng điện là một quá trình điện hóa (hòa tan anốt trong chất điện phân axit photphoric/sulfuric) loại bỏ có chọn lọc kim loại bề mặt khỏi các đỉnh vi-vi mô, làm phẳng bề mặt ở quy mô nguyên tử và tạo ra bề mặt thụ động, siêu{1}}mịn màng, siêu tinh khiết. Nó thường được áp dụng trên cơ sở 2B hoặc BA.

Ra có thể đạt được: < 0,25 µm từ cơ sở 2B; < 0,05 µm từ BA hoặc đế gương
Loại bỏ ô nhiễm sắt tự do và tăng cường độ sâu và tính liên tục của màng thụ động Cr2O3
Bắt buộc đối với dịch vụ dược phẩm ASME BPE SF4/SF5
FDA-tuân thủ các ứng dụng dược phẩm và tiếp xúc với thực phẩm
Tiêu chuẩn: ASTM B912 (Đánh bóng bằng phương pháp điện hóa); ASME BPE-2022

Bảng sau đây cung cấp tài liệu tham khảo nguồn duy nhất có thẩm quyền-để so sánh tất cả các lớp hoàn thiện bề mặt bằng thép không gỉ chính theo bảy chiều. Bảng này được thiết kế để sử dụng trực tiếp trong thông số kỹ thuật mua sắm, tài liệu kỹ thuật và quyết định mua hàng.

Tên kết thúc	EN 10088-2	ASTM A480	Ra (µm)	Vẻ bề ngoài	Tuyến sản xuất	Chi phí tương đối so với 2B	Ứng dụng chính
Số 1 (HRA ngâm)	1D / 1E	số 1	3.0–10.0	Xỉn màu, thô ráp, xám xịt	Cuốn nóng + ủ + dưa chua	–30 đến –50%	Tấm công nghiệp, kết cấu
2D (CR ngâm)	2D / 2E	số 2D	0.5–2.5	Satin xỉn màu, lạnh lẽo	Cán nguội + ủ + dưa chua	–10 đến –20%	Vẽ sâu, tạo hình
2B (Giao diện CR-đã vượt qua)	2B	Số 2B	0.1–0.5	Mượt mà,-sáng một chút	Cuộn 2D + da{2}}	Cơ sở (100%)	-Mục đích chung, phổ biến nhất
BA (Ủ sáng)	2R	cử nhân	< 0.1	Phản chiếu cao	CR + ủ sáng (H2/N2)	+10 đến +25%	Dược phẩm, thực phẩm,-độ tinh khiết cao
Số 3 (Chải thô)	2J (thô)	Số 3	0.5–1.5	Hạt thô, satin	Chất đánh bóng 2B + 80–100 grit	+15 đến +30%	Bếp công nghiệp
Số 4 (Satin chải)	2J	Số 4	0.2–0.8	Satin, hạt tuyến tính	Bàn chải grit 2B + 120–180	+20 đến +40%	Dịch vụ ăn uống, kiến trúc, y tế
HL (Đường chân tóc)	2J (hạt dài)	Biến thể số 4	0.2–0.8	Hạt dài liên tục	2B + đai liên tục	+25 đến +45%	Kiến trúc mặt tiền, thang máy
Số 6 (người yêu thích Tampico)	-	Số 6	0.3–0.8	Satin mềm mịn	Không.4 + Bàn chải Tampico	+30 đến +50%	Kiến trúc, trang trí
Số 7 (Gần{1}}buff gương)	-	số 7	0.05–0.15	Gần{0}}gương, sáng	Hỗ trợ nhiều giai đoạn-cắt cao	+50 đến +70%	Kiến trúc, giao thông
Gương (số 8)	2P	số 8	< 0.05	Gương-sáng, trong	Tăng cường nhiều{0}}giai đoạn + đánh bóng lần cuối	+40 đến +80%	Trang trí, kiến trúc
Đánh bóng bằng điện (EP)	2P (EP)	EP	< 0.25	Cực-mịn, sáng	Quá trình anốt điện hóa	+60 đến +120%	Dược phẩm, vô trùng,-độ tinh khiết cao

Hãy tưởng tượng bạn đang chạy ngón tay dọc theo bề mặt của một miếng kim loại. Ngay cả những bề mặt có vẻ phẳng đối với mắt cũng có những đỉnh và thung lũng cực nhỏ. Ra (Độ nhám trung bình) là chiều cao trung bình toán học của các đỉnh và đáy đó, được đo bằng micromet (µm) - một micromet là một phần triệu mét, hoặc khoảng 0,04 phần nghìn inch.

Hạ Ra=phẳng hơn, bề mặt nhẵn hơn. Ra cao hơn=bề mặt gồ ghề hơn với các đỉnh và thung lũng rõ rệt hơn.

Giá trị Ra cho lớp hoàn thiện bằng thép không gỉ

Hoàn thành	Ra điển hình (µm)	Ra tối đa (µm)	Tỷ lệ tương đối (Không{0}})	Nhận thức của con người
số 1	3.0–10.0	Không có tiêu chuẩn tối đa	100	Rõ ràng là thô khi chạm vào
2D	0.5–2.5	2.5 (EN 10088)	25	Cảm thấy hơi thô
2B	0.1–0.5	0,5 (EN 10088)	5	Mềm mại khi chạm vào
BA (2R)	0.02–0.1	0.1	1	Rất mịn
Số 4/HL	0.2–0.8	0,8 (thông số kỹ thuật điển hình)	8	Hạt mịn, định hướng
Gương số 8	< 0.05	0,05 (mục tiêu)	< 0.5	Không thể nhận thấy mịn màng
đánh bóng bằng điện	< 0.25 from 2B; < 0.05 from BA	0.25	< 2.5	Không thể nhận thấy mịn màng

Ra so với Rz - Biết sự khác biệt

Ra (độ nhám trung bình số học) là thông số kỹ thuật phổ biến nhất. Rz (độ sâu độ nhám trung bình - trung bình của năm phép đo đỉnh-đến-thung lũng cao nhất) đôi khi được chỉ định theo tiêu chuẩn Châu Âu và DIN và luôn cao hơn về mặt số lượng so với Ra đối với cùng một bề mặt. Rz ≈ 4–7 × Ra đối với hầu hết các bề mặt thép không gỉ thực tế. Khi xem xét chứng chỉ bề mặt của nhà cung cấp, hãy xác nhận xem các giá trị được báo cáo là Ra hay Rz - chúng không thể thay thế cho nhau.

Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ bắt nguồn từ một lớp crom oxit (Cr2O3) mỏng (1–5nm), thụ động vô hình, tự hình thành trên bề mặt khi tiếp xúc với oxy. Bề mặt gồ ghề có nhiều diện tích bề mặt hơn, nhiều kẽ hở cực nhỏ hơn và nhiều ranh giới hạt lộ ra hơn -, tất cả đều tạo ra các vị trí để ion clorua tích tụ, phá vỡ màng thụ động và bắt đầu ăn mòn rỗ. Bề mặt mịn hơn cung cấp ít vị trí tấn công hơn và lớp thụ động liên tục, đồng đều hơn.

Khả năng chống rỗ so sánh bằng cách hoàn thiện

Hoàn thành	Ra (µm)	Khả năng chống rỗ tương đối	Nguy cơ ăn mòn kẽ hở	Chất lượng phim thụ động
số 1	3–10	Thấp nhất	Cao nhất	Đủ - dưa chua
2D	0.5–2.5	Thấp-Trung bình	Cao	Tốt - ngâm & thụ động
2B	0.1–0.5	Tốt	Vừa phải	Rất tốt - làn da-đã vượt qua
BA (2R)	< 0.1	Rất tốt	Thấp	Ôxít không bị xáo trộn - tuyệt vời
Số 4	0.2–0.8	Vừa phải	Trung bình-Cao	Tốt (phụ thuộc vào quá trình thụ động sau{0}})
Gương (số 8)	< 0.05	Xuất sắc	Rất thấp	Địa điểm có bề mặt tối thiểu - xuất sắc
đánh bóng bằng điện	< 0.25	Tốt nhất	Thấp nhất	Tỷ lệ Cr:Fe cao cấp - được tăng cường nhờ EP

Tác động quan trọng của việc xử lý hậu kỳ{0}}chế tạo

Bề mặt hoàn thiện không tự động đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối ưu sau khi chế tạo. Hàn, mài và cắt đều làm gián đoạn màng thụ động và gây ô nhiễm (sắt nhúng từ dụng cụ, sự nhạy cảm của vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, vết hàn). Bất kỳ bộ phận nào được chế tạo trong dịch vụ ăn mòn đều phải được thụ động hóa (ASTM A380/A967) và, nếu được yêu cầu, được đánh bóng bằng điện sau khi chế tạo bất kể lớp hoàn thiện ban đầu của nhà máy.

Bảng sau đây cung cấp các khuyến nghị hoàn thiện dứt khoát theo ngành và loại ứng dụng. Những khuyến nghị này dựa trên thông lệ tiêu chuẩn của ngành, các yêu cầu quy định hiện hành và tối ưu hóa hiệu suất ăn mòn, khả năng làm sạch và chi phí.

Ngành công nghiệp	Ứng dụng	Kết thúc được đề xuất	Cơ sở quy định/tiêu chuẩn
Thực phẩm & Đồ uống	Bề mặt tiếp xúc với thực phẩm, thùng chứa, băng tải	2B hoặc số 4 (Ra < 0,8 µm)	Tài liệu EHEDG. 8; Tiêu chuẩn vệ sinh 3-A số. 74-07
Thực phẩm & Đồ uống	Đường ống và bình chứa CIP (làm sạch-tại-tại chỗ)	BA (2R) hoặc EP (Ra < 0,51 µm)	Tài liệu EHEDG. 8; FDA 21 CFR Phần 117
Dược phẩm	Bể xử lý, lò phản ứng, xử lý sinh học	BA (2R) hoặc EP - SF4/SF5	ASME BPE-2022 Phần SF; FDA cGMP
Dược phẩm	WFI và hệ thống nước có độ tinh khiết cao-	Chỉ EP (Ra < 0,25 µm)	ASME BPE-2022 SF5; USP<1231>
Xử lý hóa chất	Lò phản ứng, cột, bể chứa	Số 1 hoặc 2B (độ dày tấm)	ASME VIII; EN 13445 (bình chịu áp lực)
Ngành kiến trúc	Tấm ốp nội thất, bọc cột, thang máy	Số 4/HL hoặc gương (Số 8)	Không có tiêu chuẩn bắt buộc; đặc điểm kỹ thuật của khách hàng
Ngành kiến trúc	Tấm mặt tiền ngoại thất (ven biển / đô thị)	Số 4/HL (thụ động và tráng phủ)	AAMA 2605; đặc điểm kỹ thuật khoảng thời gian bảo trì
Thiết bị y tế	Dụng cụ phẫu thuật, linh kiện cấy ghép	EP hoặc số 8 (Ba cơ sở)	ISO 13485; ASTM F899; FDA 21 CFR 820
ô tô	Hệ thống ống xả, trang trí, bộ phận trang trí	2B hoặc số 4	thông số kỹ thuật OEM; SAE J175
Năng lượng / Dầu khí	Bình áp lực, bộ trao đổi nhiệt	Số 1 hoặc 2B + EP cho dịch vụ chua	ASME VIII; NACE MR0175/ISO 15156
Thiết bị gia dụng	Tủ lạnh, máy giặt, bồn rửa	Số 4 (180 grit) hoặc HL	EN 60335; UL 749 (an toàn thiết bị)
Chất bán dẫn	Buồng xử lý, xử lý wafer	EP (Ra < 0,05 µm) từ gốc BA	BÁN F47; SEMI S2 (an toàn thiết bị)