Bề mặt hoàn thiện của tấm thép không gỉ: Ứng dụng số 1, 2B, số 4, BA và Mirror Polish - Kiến thức

Cán nóng, ủ và ngâm chua; xỉn màu, thô ráp và có vảy. Được sử dụng khi ngoại hình không quan trọng.
Cán nguội, ủ, ngâm chua, sau đó qua da nhẹ. Lớp hoàn thiện có mục đích chung mặc định cho hầu hết các tấm.
Đánh bóng chải định hướng (Ra khoảng 0,2-0,4 um). Công việc chính về thực phẩm, sữa và kiến trúc.
Được ủ sáng trong hydro hoặc nitơ để bề mặt luôn mịn màng và phản chiếu. Tốt nhất để vẽ sâu.
Được đánh bóng cơ học để có độ phản xạ gần như hoàn hảo (Ra dưới 0,05 um). Trang trí và siêu vệ sinh.
Ra thấp hơn có nghĩa là khả năng chống ăn mòn tốt hơn và làm sạch dễ dàng hơn. Số 1 là thô nhất; gương mịn nhất.
Số 1 < 2B < Số 4 < BA < Gương. Mỗi bước sẽ thêm thời gian xử lý và chi phí.
Lớp hoàn thiện được xác định theo tiêu chuẩn ASTM A480, EN 10088-2 và JIS G 4305, không phải theo một mã toàn cầu duy nhất.

Stainless Steel Plate Surface Finish

Bề mặt hoàn thiện là trạng thái được xử lý cuối cùng của mặt tấm: độ nhám, độ sáng hoặc độ sạch của nó. Nó quyết định khả năng chống ăn mòn, khả năng làm sạch, hình thức bên ngoài và chi phí. Hai tấm thép cùng loại có thể hoạt động rất khác nhau trong quá trình sử dụng chỉ vì lớp hoàn thiện của chúng khác nhau.

Thép không gỉchống gỉ thông qua lớp oxit giàu crom mỏng, vô hình trên bề mặt. Bất cứ thứ gì bám bụi bẩn, hơi ẩm hoặc hóa chất hoặc để lại lớp vỏ oxit thô ráp đều tạo điều kiện cho sự ăn mòn bắt đầu. Lớp sơn mịn, sạch sẽ giữ nguyên lớp bảo vệ đó. Lớp hoàn thiện cũng ảnh hưởng đến mức độ dễ dàng được rửa sạch của bề mặt, hình thức của nó trong một tòa nhà và hình dạng của nó trong quá trình uốn hoặc vẽ. Tóm lại, hoàn thiện không chỉ mang tính thẩm mỹ; nó là một phần của kỹ thuật.

Số 1 là dạng cuộn, ngâm hoàn thiện. Nó xỉn màu, thô ráp và có thể có màu oxit sẫm, nhưng nó là lựa chọn có chi phí thấp nhất và lý tưởng ở bất cứ nơi nào bề mặt sẽ được ẩn, hàn hoặc sau đó được phủ.

Lý do: tấm được cán nóng đến độ dày, sau đó được ủ trong dung dịch và ngâm trong axit để loại bỏ cặn nặng. Không áp dụng đường chuyền lạnh cuối cùng, vì vậy khuôn mặt vẫn giữ được kết cấu thô, mờ. Độ nhám đó ảnh hưởng đến khả năng làm sạch và vẻ ngoài, nhưng nó không làm giảm khả năng chống ăn mòn cơ bản của hợp kim. Số 1 là lời kêu gọi phù hợp cho các bộ phận kết cấu, tấm đỡ và các bộ phận được hàn rồi sơn hoặc cách nhiệt. Sau này khi cần mặt mịn hơn, đĩa có thể được nghiền hoặc ngâm lại.

2B là loại hoàn thiện tấm không gỉ phổ biến nhất. Nó mịn, đồng đều và mờ vừa phải, đồng thời cân bằng khả năng chống ăn mòn, độ phẳng và chi phí tốt hơn bất kỳ tùy chọn nào khác, vì vậy hầu hết các tấm đều được vận chuyển ở mức 2B theo mặc định.

Lý do: sau khi cán nguội, tấm được ủ và ngâm chua, sau đó được cán nguội nhẹ lần cuối gọi là skin pass. Tấm da làm phẳng tấm giấy và mang lại cho 2B vẻ ngoài đồng đều, ít bóng. Vì bề mặt nhẵn và không có cặn nên 2B chống ăn mòn và làm sạch tốt. Đây là lớp hoàn thiện phù hợp cho bể chứa hóa chất, vỏ trao đổi nhiệt, nền kiến trúc và chế tạo chung. Hầu hết các hướng dẫn về cấp độ, bao gồm so sánh thép không gỉ 304 và 304 so với 316, giả định lớp hoàn thiện cơ bản là 2B hoặc tương tự.

Số 4 là loại satin bóng đồng đều, định hướng được tạo ra bằng cách mài 2B với đai mài mòn mịn. Nó là lớp hoàn thiện tiêu chuẩn cho thực phẩm, sữa, sản xuất bia và kiến trúc vì nó dễ lau chùi và trông sạch sẽ.

Các đường nét chạy theo một hướng, giúp bề mặt trông nhất quán và che đi các dấu vết xử lý nhỏ. Quan trọng hơn, việc mài làm giảm độ nhám nên vi khuẩn và đất có ít nơi bám vào hơn. Trong thiết kế hợp vệ sinh, số 4 có Ra bằng hoặc thấp hơn 0,8 um được chấp nhận rộng rãi khi tiếp xúc với thực phẩm. Mô hình định hướng có nghĩa là việc lau phải theo thớ. Số 4 cũng là gương mặt kiến trúc được ưa chuộng cho lan can, cửa thang máy, tấm ốp.

BA, hay ủ sáng, được làm mát trong khí bảo vệ để bề mặt luôn sáng, mịn và phản chiếu mà không bị tẩy gỉ. Đây là lớp hoàn thiện tốt nhất để vẽ sâu và cho các bộ phận mà nội thất bóng loáng là quan trọng.

Thay vì tẩy gỉ sau khi ủ, tấm này đi qua một lò chứa đầy hydro hoặc nitơ để ngăn cặn hình thành. Kết quả là một khuôn mặt bán gương mịn màng, không định hướng một cách tự nhiên. Vì không có lớp ngâm thô nên BA có độ nhám rất thấp và khả năng tạo hình tuyệt vời: nó chống lại sự bám dính của dụng cụ trong quá trình dập và vẽ, đó là lý do tại sao nó được chọn cho bồn rửa, dụng cụ nấu nướng và các bộ phận kéo. Nó cũng sáng hơn 2B và dễ dàng giữ sạch hơn.

Chất đánh bóng gương, thường được gọi là 8K, được đánh bóng để có độ phản chiếu gần như hoàn hảo với Ra dưới 0,05 um. Nó được chọn để có vẻ ngoài, trang trí tối đa và các bề mặt quang học hoặc vệ sinh đòi hỏi khắt khe nhất.

Quá trình bắt đầu từ 2B hoặc BA và chuyển qua các chất mài mòn ngày càng mịn hơn và đánh bóng lần cuối cho đến khi bề mặt hoạt động giống như một tấm gương. Các bề mặt mịn hơn hầu như không có kẽ hở để ăn mòn hoặc vi khuẩn bắt đầu, do đó, các bộ phận được đánh bóng bằng gương và sau đó được đánh bóng bằng điện được sử dụng trong dược phẩm, chất bán dẫn và đường ống có độ tinh khiết cao. Sự đánh đổi là chi phí và sự cẩn thận: đánh bóng gồm nhiều giai đoạn và bề mặt sáng bóng dễ bị trầy xước, vì vậy nó phù hợp với các bề mặt có thể nhìn thấy hoặc vô trùng hơn là công nghiệp nặng.

Mọi kết thúc đều bắt đầu từ cùng một tấm cán; sự khác biệt đến từ việc bước cuối cùng là nóng hay lạnh, ngâm chua hay ủ bằng khí và liệu mài mòn hoặc đánh bóng có được thêm vào sau đó hay không. Bảng ánh xạ từng kết thúc tới quy trình cốt lõi của nó.

Bảng 2. Các bước sản xuất cốt lõi cho mỗi khâu hoàn thiện

Hoàn thành	Các bước sản xuất chính
số 1	Cán nóng đến độ dày, ủ dung dịch, tẩy axit để loại bỏ cặn.
2B	Cán nguội, ủ, ngâm chua, chườm lạnh nhẹ cho da mặt phẳng và lì.
Số 4	Bắt đầu từ 2B, mài bằng đai 120-180 grit theo một hướng, sau đó rửa sạch.
cử nhân	Cán nguội, ủ sáng trong khí bảo vệ; không tẩy, không vảy, mặt sáng.
Gương (8K)	Bắt đầu từ 2B hoặc BA, mài mòn dần dần cộng với đánh bóng gương.

Khi bạn chuyển từ số 1 sang gương, khả năng chống ăn mòn và khả năng làm sạch tăng lên trong khi khả năng tạo hình cho bản vẽ và chi phí di chuyển theo hướng ngược nhau. 2B là mặc định cân bằng; Số 4 và BA bổ sung các lợi ích cụ thể; gương thêm tỏa sáng ở mức giá cao nhất.

Bảng 3. So sánh đặc tính của năm loại hoàn thiện

Tài sản	số 1	2B	Số 4	cử nhân	Gương
Chống ăn mòn	Thấp (thô)	Cao	Cao	Rất cao	Cao nhất (nếu bị động)
Khả năng làm sạch	Nghèo	Tốt	Rất tốt	Xuất sắc	Tốt nhất
Khả năng định dạng	Tốt	Xuất sắc	Tốt	Tốt nhất	Giảm (làm việc chăm chỉ)
Độ phản xạ	Không có	Thấp	Thấp	Cao	Cao nhất
Chi phí tương đối	1x (cơ sở)	khoảng 1,1 lần	khoảng 1,3 lần	khoảng 1,5 lần	khoảng 2-3x

Điểm mấu chốt:Điểm mấu chốt: đánh bóng gương không thêm hợp kim chống ăn mòn; nó chỉ loại bỏ độ nhám bề mặt. Khả năng kháng hóa chất của nó bằng 2B cùng loại, miễn là nó ở trạng thái thụ động.

Độ nhám được đo bằng Ra, chiều cao trung bình của các đỉnh và thung lũng trên bề mặt. Số 1 không được xếp hạng, 2B chạy khoảng 0,1-0,5 um, Số 4 khoảng 0,2-0,4 um, BA khoảng 0,05-0,2 um và gương dưới 0,05 um. Hạ Ra có nghĩa là mượt mà hơn.

Bảng 4. Phạm vi độ nhám Ra điển hình theo độ hoàn thiện

Hoàn thành	Ra (ừm)	Ra (uin)	Ghi chú
số 1	Không được chỉ định	Không được chỉ định	Thô, mang oxit
2B	0.1 - 0.5	4 - 20	Tiêu chuẩn nhà máy
Số 4	0.2 - 0.4	8 - 16	Thường bằng hoặc dưới 0,8 um để đảm bảo vệ sinh
cử nhân	0.05 - 0.2	2 - 8	Mịn, được ủ bằng khí
Gương (8K)	dưới 0,05	dưới 2	Được đệm, gần quang học

Chỉ định số 4 với Ra bằng hoặc dưới 0,8 um cho bể chứa, đường ống và bề mặt tiếp xúc với thực phẩm; để xác nhận khả năng làm sạch, hãy thêm đánh bóng bằng điện. Đây là sự lựa chọn vệ sinh tiêu chuẩn công nghiệp.

An toàn thực phẩm phụ thuộc vào việc loại bỏ từng dấu vết của sản phẩm và chất tẩy rửa giữa các lô. Bề mặt số 4 được chải xước không có rãnh sâu để vi khuẩn ẩn náu và các hạt định hướng của nó rất dễ lau theo. Các nhà máy sữa, sản xuất bia và nước giải khát hầu như luôn gọi số 4 và nhiều nhà máy chuyển sang đánh bóng bằng điện số 4 (Ra khoảng 0,4-0,5 um) nơi việc làm sạch được xác nhận. Đánh bóng gương được sử dụng ở những nơi có vẻ ngoài quan trọng, nhưng đánh bóng bằng điện số 4 cộng với đánh bóng bằng điện thường mang lại kết quả tiết kiệm chi phí vệ sinh hơn.

Số 4 mang đến vẻ kiến trúc sa-tanh cổ điển và giấu dấu vân tay hợp lý, trong khi BA mang lại vẻ mặt sáng hơn, phản chiếu hơn; gương (8K) được dành riêng cho các thành phần đặc trưng cần phải tỏa sáng.

Các tòa nhà cần có vẻ ngoài nhất quán, hấp dẫn để tồn tại trong điều kiện xử lý và thời tiết. Tấm ốp và tay vịn số 4 được đánh giá là sạch sẽ, hiện đại và chịu được va chạm hàng ngày. BA được chọn khi muốn có tấm nền mịn hơn, bóng hơn và việc vệ sinh phải dễ dàng. Chất đánh bóng gương xuất hiện trên các bức tường đặc trưng, biển báo và nội thất thang máy, nơi có tính phản chiếu, mặc dù nó cần được chăm sóc nhiều hơn để tránh trầy xước. Để lựa chọn chất nền, hãy xem cách chọn tấm thép phù hợp.

2B là lựa chọn phù hợp cho thiết bị xử lý và hóa chất, với BA ở phía sau để tạo ra các bộ phận mượt mà hơn, dễ tạo hình hơn; Loại hợp kim quan trọng hơn độ hoàn thiện, nhưng bề mặt nhẵn, không có vảy luôn hữu ích.

Trong axit, clorua và nước biển, yếu tố quyết định là hợp kim chứ không phải chất đánh bóng. Tấm 316L 2B đã hoạt động tốt hơn tấm gương 304 trong dịch vụ clorua. Tuy nhiên, bề mặt 2B hoặc BA nhẵn sẽ loại bỏ các kẽ hở nơi bắt đầu rỗ và dễ kiểm tra và làm sạch hơn. Đối với phương tiện truyền thông mạnh mẽ, các loại cao hơn như 904L, 310S hoặc siêu song công 2507 được kết hợp với lớp hoàn thiện 2B hoặc BA. Lớp hoàn thiện là bước hoàn thiện cuối cùng trên hệ thống chống ăn mòn, không phải nền móng.

Các bề mặt dược phẩm, công nghệ sinh học và chất bán dẫn cần số 4, sau đó là đánh bóng bằng điện, hoặc bề mặt được đánh bóng bằng gương và thụ động, để đạt được Ra cực thấp đáp ứng nhu cầu làm sạch.

Những ngành công nghiệp này không thể chịu đựng được các hạt, chất ngâm chiết hoặc màng sinh học. Quá trình đánh bóng bằng điện làm hòa tan các đỉnh cực nhỏ của bề mặt số 4, để lại bề mặt nhẵn, thụ động với Ra thường dưới 0,5 um và không có hướng cho các chất gây ô nhiễm bám theo. Đánh bóng gương cộng với thụ động được sử dụng khi cần quang học hoặc bề mặt sạch nhất có thể. Loại này thường là loại không gỉ austenit có độ tinh khiết cao như 316L, được hoàn thiện và ghi nhận theo tiêu chuẩn vệ sinh liên quan.

Các bề mặt thô ráp dễ bị ăn mòn hơn vì các đỉnh và rãnh của chúng giữ lại độ ẩm, muối và hóa chất, đồng thời che chắn chúng khỏi oxy, do đó, lớp hoàn thiện mịn sẽ cải thiện khả năng chống chịu một cách đáng kể.

Thép không gỉ chỉ có khả năng chống ăn mòn khi lớp oxit crom của nó liên tục. Trong một rãnh sâu, lớp bảo vệ có thể bị vỡ và có thể hình thành hố, đặc biệt là với clorua. Lớp hoàn thiện mịn hơn (BA, số 4, gương) có ít rãnh như vậy hơn nhiều. Đây là lý do tại sao thiết bị xử lý và vệ sinh ưa chuộng các bề mặt mịn hơn ngay cả khi hợp kim giống hệt nhau. Lưu ý rằng độ nhám giúp khởi động nhưng hợp kim vẫn đặt ra giới hạn lâu dài.

Lớp hoàn thiện càng mịn và liên tục thì càng dễ làm sạch, đó là lý do tại sao thiết kế hợp vệ sinh đánh giá các bề mặt theo Ra và mức độ không có kẽ hở của chúng.

Đất và vi khuẩn bám chặt hơn vào các bề mặt gồ ghề, có rãnh hoặc hàn. Lớp hoàn thiện có Ra thấp làm giảm diện tích tiếp xúc để bám vào và cho phép chất lỏng tẩy rửa rửa sạch cặn. Đánh bóng bằng điện còn tiến xa hơn nữa bằng cách làm tròn bề mặt ở quy mô cực nhỏ và tăng cường lớp thụ động.

Vì lý do này, các thông số kỹ thuật về thực phẩm và dược phẩm thường nêu rõ cả độ hoàn thiện (số 4) và Ra tối đa, đồng thời yêu cầu các mối hàn phải được mài phẳng và thụ động.

Q1. Kết thúc tấm thép không gỉ phổ biến nhất là gì?

2B là loại hoàn thiện phổ biến nhất vì nó cân bằng khả năng chống ăn mòn, độ phẳng và chi phí cho mục đích sử dụng thông thường. Hầu hết các tấm đều được vận chuyển dưới dạng 2B trừ khi cần có hình thức đặc biệt hoặc khả năng làm sạch. Bản thân tấm được bao phủ bởi tiêu chuẩn ASTM A240 và lớp hoàn thiện theo tiêu chuẩn ASTM A480.

Q2. Lớp hoàn thiện số 1 hay 2B có khả năng chống ăn mòn tốt hơn?

2B tốt hơn. Số 1 mang bề mặt nhám, chứa oxit có tác dụng bẫy các chất gây ô nhiễm, trong khi số 2B được ngâm và mịn nên chống ăn mòn và làm sạch dễ dàng hơn.

Q3. Kết thúc số 4 trông như thế nào?

Số 4 là chất liệu satin bóng đồng đều, định hướng được tạo ra bởi dây đai mài mòn mịn. Nó trông giống như kim loại được chải mềm và là hình thức kiến trúc và thực phẩm tiêu chuẩn.

Q4. Kết thúc BA là gì và nó khác với 2B như thế nào?

BA (ủ sáng) được làm lạnh trong khí bảo vệ nên bề mặt luôn sáng và mịn mà không bị tẩy gỉ. Không giống như 2B, nó không có lớp vỏ mờ, cho độ phản chiếu cao hơn và khả năng định dạng tốt hơn.

Q5. Giá trị Ra nào được coi là loại thực phẩm?

Đối với tiếp xúc với thực phẩm, số 4 có Ra bằng hoặc thấp hơn 0,8 um (khoảng 32 uin) được chấp nhận rộng rãi; nhiều nhà máy yêu cầu đánh bóng bằng điện để đạt Ra bằng hoặc thấp hơn 0,4-0,5 um để xác nhận khả năng làm sạch.

Q6. Bạn có thể hàn các tấm có lớp hoàn thiện khác nhau lại với nhau không?

Đúng. Kết thúc mang tính thẩm mỹ; mối hàn nối với kim loại cơ bản. Sau khi hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt có thể cần tẩy hoặc trộn để khôi phục lại bề mặt đồng nhất, chống ăn mòn.

Q7. Đánh bóng gương có cải thiện khả năng chống ăn mòn không?

Điều này có thể xảy ra, bởi vì các bề mặt nhẵn hơn có ít kẽ hở hơn để bắt đầu ăn mòn, nhưng chỉ khi bộ phận đó được thụ động hóa đúng cách. Chỉ riêng gương không thêm hợp kim nên nó không mang lại lợi thế về mặt hóa học so với 2B cùng loại.

Q8. Kết thúc nào là rẻ nhất?

Số 1 là rẻ nhất vì nó ở trạng thái cán, ngâm không cần hoàn thiện thêm. 2B chỉ nhỉnh hơn một chút, trong khi nước đánh bóng tráng gương có thể đắt hơn từ hai đến ba lần.

Q9. Tôi có thể đổi tấm 2B sang số 4 hoặc gương sau khi giao hàng không?

Đúng. Mài và đánh bóng tại chỗ hoặc tại cửa hàng có thể nâng cấp 2B lên số 4 hoặc gương. Các tấm phẳng lớn dễ dàng hoàn thiện hơn so với các cụm hàn phức tạp.

Q10. Lớp hoàn thiện nào là tốt nhất cho tay vịn kiến trúc?

Số 4 mang lại vẻ satin cổ điển và giấu dấu vân tay hợp lý; BA được ưu tiên sử dụng ở những nơi cần bề mặt sáng hơn, phản chiếu tốt hơn và dễ dàng làm sạch.

Q11. Bề mặt hoàn thiện có ảnh hưởng đến hàn không?

Đúng. Bề mặt sạch, nhẵn như mối hàn 2B hoặc BA sẽ chắc chắn hơn; thô số 1 có thể cần mài lại quy mô trước. Luôn làm sạch vùng hàn bất kể lớp hoàn thiện.

Q12. Đánh bóng điện là gì và khi nào nó được sử dụng?

Đánh bóng bằng điện là một quá trình điện hóa làm mịn và thụ động hóa bề mặt ở mức Ra rất thấp. Nó được sử dụng cho dược phẩm, thực phẩm và các bộ phận bán dẫn nơi yêu cầu vệ sinh là rất quan trọng.

Q13. Mã kết thúc có giống nhau trên toàn thế giới không?

Số ASTM A480, EN 10088-2 và JIS sử dụng các hệ thống mã khác nhau; ví dụ 2B là phổ biến, nhưng Châu Âu cũng sử dụng 2R để ủ sáng. Luôn trích dẫn tiêu chuẩn liên quan trong đơn đặt hàng.

Q14. Lớp hoàn thiện nào phù hợp với các bộ phận bằng thép không gỉ được vẽ sâu?

BA là lựa chọn tốt nhất để vẽ sâu vì bề mặt nhẵn, không có vết xước của nó chống lại sự bám dính của dụng cụ và mang lại vẻ bên trong bóng loáng. 2B cũng có thể vẽ được nhưng có thể hiển thị nhiều vết ma sát hơn.

Q15. Làm cách nào để chỉ định kết thúc trên đơn đặt hàng?

Nêu rõ cấp độ, tiêu chuẩn chẳng hạn như ASTM A240 và mã hoàn thiện chẳng hạn như 2B hoặc Số 4 theo tiêu chuẩn ASTM A480, cộng với bất kỳ giới hạn Ra nào. Liên kết với mẫu hoàn thiện của nhà máy để tránh nhầm lẫn.

Q16. Là một kết thúc thô hơn luôn luôn tồi tệ hơn?

Không phải lúc nào cũng vậy. Số 1 phù hợp cho các bộ phận có kết cấu và ẩn trong đó chi phí quan trọng hơn hình thức hoặc khả năng làm sạch. Độ nhám chỉ trở thành vấn đề khi ăn mòn hoặc vệ sinh là ưu tiên hàng đầu.

Q17. Bể chứa hóa chất và xử lý sử dụng loại hoàn thiện nào?

Hầu hết các bể xử lý sử dụng 2B cho vỏ và số 4, thường được đánh bóng bằng điện, cho các bề mặt tiếp xúc bên trong, tùy thuộc vào nhu cầu về môi trường và khả năng làm sạch.

Q18. JN Alloy có thể cung cấp tấm ở cả năm loại hoàn thiện không?

Đúng. JN Alloy dự trữ và xử lý các tấm không gỉ và hợp kim niken trên các lớp hoàn thiện Số 1, 2B, Số 4, BA và gương, cùng với các sản phẩm tấm và tấm liên quan ở các loại như 304, 316L, 310S, song công và 904L. Xem phạm vi tấm thép không gỉ.