Inconel 600 và Incoloy 800: Lựa chọn hợp kim niken cho các bộ phận lò xử lý nhiệt

Inconel 600 và Incoloy 800 là gì và thành phần của chúng khác nhau như thế nào?

Inconel 600 là hợp kim sắt niken-crom{2}}được chế tạo trên nền giàu niken-(tối thiểu 72%), trong khi Incoloy 800 về cơ bản là hợp kim gốc sắt-chỉ có 30-35% niken -, một lựa chọn thiết kế có chủ ý, được ghi chép trong lịch sử để đặt hai hợp kim ở hai đầu đối diện của chi phí-so với-cao-phổ hiệu suất nhiệt độ.

Nguồn: Bản tin kỹ thuật của Tập đoàn Kim loại Đặc biệt SMC-027 (Hợp kim INCONEL 600) và SMC-046 (Hợp kim INCOLOY 800).

Incoloy 800 được giới thiệu vào những năm 1950 đặc biệt để đáp ứng nhu cầu về hợp kim chịu nhiệt- và chống ăn mòn-với hàm lượng niken tương đối thấp, vì niken vào thời điểm đó được chỉ định là kim loại chiến lược. Đây không phải là lịch sử ngẫu nhiên - mà chính logic thiết kế vẫn tách biệt hai hợp kim ngày nay. Hàm lượng niken cao của Inconel 600 mang lại cho nó khả năng chống chịu tuyệt vời trong các điều kiện khử và hầu như giúp nó miễn nhiễm với sự nứt ăn mòn do ứng suất ion clorua-ion-; Các chất bổ sung nhôm và titan của Incoloy 800 (có trong 600 chỉ với một lượng nhỏ, nếu có) tạo thành các kết tủa tăng cường bù đắp một phần cho hàm lượng niken thấp hơn ở nhiệt độ cao.

Hợp kim nào có nhiệt độ sử dụng tối đa cao hơn cho các bộ phận của lò?

Inconel 600 có tiêu đề dịch vụ cao hơn-trần nhiệt độ - sử dụng liên tục đến 2.000 độ F (1.093 độ ) - trong khi Incoloy 800 tiêu chuẩn thường được sử dụng vì đặc tính cường độ lên tới khoảng 1.500 độ F (816 độ ); đối với nhiệm vụ của lò trên thời điểm đó, các biến thể nhiệt độ{12}}cao của Incoloy, 800H và 800HT, sẽ thu hẹp phần lớn khoảng cách.

Kim loại đặc biệt mô tả tính linh hoạt của Inconel 600 trải dài "nhiệt độ từ đông lạnh đến trên 2.000 độ F (1.095 độ)" và tuyên bố trực tiếp rằng độ bền và khả năng chống oxy hóa của hợp kim ở nhiệt độ cao làm cho nó hữu ích cho các loại bình cổ cong, bộ giảm âm, lò sưởi con lăn và các thành phần lò khác. Ngược lại, Special Metals tuyên bố rằng Incoloy 800 "được sử dụng vì đặc tính độ bền của nó ở nhiệt độ sử dụng lên tới khoảng 1.500 độ F (816 độ)" và "đối với các ứng dụng yêu cầu độ bền rão hoặc đứt cao, thay vào đó, hợp kim INCOLOY 800H hoặc 800HT được sử dụng".

Cả 800H và 800H T đều có phạm vi carbon được kiểm soát (lần lượt là 0,05-0,10% và 0,06-0,10%) và kích thước hạt thô tối thiểu hơn (ASTM 5 hoặc thô hơn) được thiết kế đặc biệt để tăng độ dão và độ bền đứt ứng suất vượt quá tiêu chuẩn 800 mang lại, mở rộng phạm vi nhiệt độ làm việc trong lò thực tế của dòng 800 vượt xa 1.500 độ F của hợp kim cơ bản điểm thiết kế.

Hợp kim nào chống lại quá trình cacbon hóa tốt hơn trong khí quyển lò?

Inconel 600 hấp thụ ít carbon hơn đáng kể so với Incoloy 800HT trong các điều kiện cacbon hóa giống hệt nhau: Thử nghiệm cacbon hóa khí-trong 100-giờ của các Kim loại Đặc biệt trong môi trường khí hydro/2% metan cho thấy Inconel 600 đạt được 2,66-12,30 mg/cm2, so với 4,94-21,58 mg/cm2 đối với Incoloy 800HT - xấp xỉ một nửa mức tăng cân ở cả hai nhiệt độ được thử nghiệm.

Nguồn: Tập đoàn kim loại đặc biệt, các thử nghiệm cacbon hóa khí (100 giờ) trong khí quyển hydro/2% mêtan (không khí thử nghiệm ở 1.700 độ F cũng chứa 5% argon), bản tin kỹ thuật hợp kim INCONEL 600 SMC-027.

Thử nghiệm song song-từng{1}}này là một trong số ít nơi mà người xác định thành phần lò-có thể thấy Inconel 600 và Incoloy 800HT được đo dựa trên cùng mức phơi nhiễm cacbon hóa trong một thử nghiệm được kiểm soát duy nhất. Quá trình cacbon hóa có vai trò rất quan trọng trong ứng dụng này vì môi trường lò chứa hydrocarbon-(khí thu nhiệt, amoniac bị nứt và các môi trường cacbon hóa tương tự được sử dụng trong các lò-làm cứng và cacbon hóa bằng khí) đẩy cacbon vào bề mặt của các thiết bị cố định lò, tạo thành các cacbua bên trong làm giòn kim loại và rút ngắn tuổi thọ của vật cố định. Sự hấp thụ carbon thấp hơn trực tiếp dẫn đến tuổi thọ sử dụng lâu hơn cho giỏ, khay và đồ đạc luân chuyển liên tục trong môi trường cacbon hóa.

Hợp kim nào chống lại quá trình oxy hóa tuần hoàn và phá vỡ quy mô tốt hơn?

Thử nghiệm oxy hóa theo chu kỳ của riêng Kim loại Đặc biệt ở nhiệt độ 1.800 độ F (980 độ ) - sử dụng các chu trình gia nhiệt lặp lại trong 15-phút và làm mát 5-phút trong không khí trong hơn 1.000 giờ - so sánh trực tiếp Inconel 600 với thép không gỉ Loại 304, thép không gỉ Loại 309 và Incoloy 800HT, đồng thời chứng minh rằng thép niken-crom-sắt Thành phần của Inconel 600 duy trì lớp oxit bảo vệ tốt hơn nhiều so với hai loại thép không gỉ trong chu trình nhiệt lặp đi lặp lại.

Ở trạng thái tuần hoàn, thay vì ổn định,{0}}khả năng chống oxy hóa là thử nghiệm thực tế hơn đối với các thiết bị cố định trong lò, chúng nóng lên và nguội đi theo mỗi mẻ sản xuất thay vì duy trì ở một nhiệt độ ngâm vô thời hạn. Chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại làm cho lớp oxit crom-bảo vệ trên bất kỳ hợp kim nào bị nứt và vỡ ra do sự giãn nở và co lại nhiệt của kim loại bên dưới; hợp kim chống lại sự va đập này tốt nhất vẫn giữ được lớp bảo vệ và do đó có khả năng chống ăn mòn qua nhiều chu kỳ làm mát bằng nhiệt-.

Việc Special Metals đưa trực tiếp Incoloy 800HT vào cùng một so sánh này - thay vì thử nghiệm riêng biệt - nhấn mạnh rằng cả hai hợp kim giàu niken-đã được phát triển với chế độ hỏng hóc chu trình lò-chính xác này, mặc dù thử nghiệm cho thấy hợp kim niken-cao nhất (600) có khả năng duy trì cáu cặn mạnh nhất trong nhóm.

Hợp kim nào có khả năng chống thấm nitơ tốt hơn?

Inconel 600 được nhà sản xuất của chính họ định vị rõ ràng là vật liệu tiêu chuẩn cho các thùng chứa thấm nitơ vì khả năng chống hấp thụ nitơ ở nhiệt độ cao, một ứng dụng cụ thể, được đặt tên không xuất hiện trong tài liệu kỹ thuật của Incoloy 800.

Special Metals tuyên bố rõ ràng rằng Inconel 600 "là vật liệu tiêu chuẩn cho các thùng chứa thấm nitơ vì khả năng chống lại nitơ ở nhiệt độ cao." Lò thấm nitơ sử dụng khí quyển phân ly amoniac-(khoảng 25% nitơ, 75% hydro) để khuếch tán nitơ vào bề mặt các bộ phận thép và bất kỳ thiết bị cố định lò nào tiếp xúc với khí quyển này đều có nguy cơ hấp thụ nitơ và giòn. Bởi vì tài liệu đã xuất bản của Incoloy 800 không đưa ra tuyên bố về khả năng kháng thấm nitơ-tương đương nên các thiết bị cố định và thùng chứa dành cho lò thấm nitơ phải được đặt mặc định cụ thể là Inconel 600 trừ khi dữ liệu hiện trường hỗ trợ giải pháp thay thế.

Hai hợp kim này so sánh như thế nào về độ bền từ biến và ứng suất-Độ bền đứt gãy?

Dữ liệu về độ bền- đứt gãy được công bố của Inconel 600 mở rộng rõ ràng đến 2.000 độ F (1.093 độ ), trong khi Kim loại đặc biệt nói rõ rằng tiêu chuẩn Incoloy 800 "thường không được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu đặc tính chống đứt gãy-tối ưu" - mà vai trò thuộc về Incoloy 800H và 800HT, loại có tính chất hóa học hạn chế và kích thước hạt thô hơn được thiết kế đặc biệt để nâng cao độ bền nhiệt độ-lâu dài,{12}}cao.

Nguồn: Bảng thuộc tính-của Special Metals Corporation (dung dịch-được xử lý ở 2.050 độ F/1.121 độ, làm mát bằng không khí-), bản tin kỹ thuật hợp kim INCONEL 600 SMC-027.

Đối với các thiết bị cố định trong lò chịu tải liên tục ở nhiệt độ cao - giá đỡ múp, con lăn-cuộn lò sưởi hoặc giá treo ống- bức xạ - độ rão-độ bền đứt, không phải độ bền kéo, thường là thuộc tính thiết kế chi phối. Tiêu chuẩn Incoloy 800 chỉ hỗ trợ ứng suất thiết kế ở khoảng 1.500 độ F theo Mã nồi hơi và bình áp suất ASME, trong khi hàm lượng carbon được kiểm soát của Incoloy 800H và 800HT là 0,05-0,10% (hoặc 0,06-0,10%) và kích thước hạt thô hơn theo tiêu chuẩn ASTM 5-hoặc{28}} đã được ASME phê duyệt cụ thể Ủy ban Quy tắc về ứng suất thiết kế cao hơn ở 1.100-1.500 độ F (593-816 độ ) và cao hơn nữa, sau khi phân tích 87 lần gia nhiệt và 1.052 điểm dữ liệu của Hội đồng Tài sản Kim loại. Trong đó dịch vụ chịu tải ở nhiệt độ cao được duy trì liên tục là ưu tiên, so sánh Inconel 600 với 800H hoặc 800HT cụ thể - không phải Incoloy cơ sở 800 - là so sánh chính xác về mặt kỹ thuật.

Hai hợp kim này so sánh như thế nào về ứng suất clorua-Khả năng chống nứt ăn mòn?

Hàm lượng niken tối thiểu 72% của Inconel 600 khiến nó hầu như không bị nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua-ion-, trong khi hàm lượng niken 30-35% thấp hơn của Incoloy 800 có thể cho phép tạo ra vết nứt trong các điều kiện khắc nghiệt trong phòng thí nghiệm - mặc dù khả năng chống chịu của Incoloy 800 vẫn đủ cao để nó thường được sử dụng để thay thế các vật liệu đã không sử dụng được do chế độ hỏng hóc chính xác này.

Điều này quan trọng đối với thiết bị lò nung thường xuyên tiếp xúc với ô nhiễm clorua - dư lượng chất làm nguội, không khí biển hoặc công nghiệp hoặc hóa chất tẩy rửa - ngoài dịch vụ ở nhiệt độ-cao. Quy tắc luyện kim chung, được xác nhận trong tài liệu riêng của Kim loại đặc biệt, là xu hướng nứt của hợp kim austenit trong dung dịch clorua giảm khi hàm lượng niken tăng. Inconel 600, với hàm lượng niken tối thiểu 72%, nằm ở một đầu của quang phổ đó; Incoloy 800, với hàm lượng niken khoảng một nửa, nằm xa hơn dọc theo nó, nhưng điện trở của nó vẫn vượt xa đáng kể so với các thiết bị cố định bằng thép không gỉ austenit 300-series tiêu chuẩn mà nó thường thay thế.

Cả hai hợp kim đều dễ bị nhạy cảm trong quá trình luân nhiệt của lò?

Có - cả hai hợp kim đều có điểm yếu cơ bản giống nhau: cacbua crom kết tủa ở các ranh giới hạt trong cùng phạm vi 1.000-1.400 độ F (540-760 độ ) đối với cả Inconel 600 và Incoloy 800, đồng thời các thiết bị nung nóng liên tục qua dải này trong mỗi chu kỳ đều có nguy cơ nhạy cảm như nhau bất kể hợp kim nào được chọn.

Tài liệu kỹ thuật của Kim loại đặc biệt cho cả hai hợp kim về cơ bản mô tả cơ chế giống nhau: titan nitrit và cacbua (hoặc, trong trường hợp của 600 là cyanonitrides) hình thành độc lập với xử lý nhiệt, trong khi cacbua crom kết tủa đặc biệt ở nhiệt độ từ 1.000 độ F đến 1.800 độ F (540-980 độ) đối với Inconel 600 và 1.000-2.000 độ F (540-1.095 độ) đối với Incoloy 800, với dải nhạy cảm mạnh nhất cho cả hai hợp kim nằm ở 1.000-1.400 độ F (540-760 độ).

Special Metals thậm chí còn công bố sơ đồ nhạy cảm về thời gian{0}}nhiệt độ{1}}cho Incoloy 800 dựa trên thử nghiệm Huey (đun sôi 65% axit nitric) để định lượng rủi ro này. Trong thực tế, độ nhạy được Special Metals mô tả là "không phải là vấn đề trong hầu hết các-ứng dụng nhiệt độ cao" đối với cả hai hợp kim -. Vấn đề chủ yếu là nếu sau đó thiết bị cố định sẽ được ngâm trong nước hoặc tiếp xúc với môi trường nước mạnh trong khi vẫn ở tình trạng nhạy cảm, điều này không phổ biến đối với các thiết bị cố định vẫn hoạt động trong lò nung.

Làm thế nào để các hợp kim so sánh về chi phí và chiến lược lựa chọn vật liệu?

Incoloy 800 tồn tại đặc biệt vì hàm lượng niken cao của Inconel 600 khiến nó trở nên đắt đỏ và trong những năm 1950, hóa học dựa trên sắt của - Incoloy 800-bị hạn chế về mặt chiến lược là một sự đánh đổi kỹ thuật có chủ ý-để cung cấp đủ nhiệt và khả năng chống ăn mòn với một phần nhỏ hàm lượng niken và logic chi phí đó vẫn chi phối sự lựa chọn giữa hai họ hợp kim này ngày nay.

Đây không phải là một câu chuyện tiếp thị; đó là nguồn gốc được ghi chép của hợp kim. Lịch sử hợp kim của Special Metals cho biết rằng Incoloy 800 "được giới thiệu ra thị trường vào những năm 1950 để đáp ứng nhu cầu về hợp kim chịu nhiệt- và chống ăn mòn-với hàm lượng niken tương đối thấp vì niken vào thời điểm đó được chỉ định là kim loại 'chiến lược'."

Đối với thiết bị lò nung có thiết bị lò nung lớn nhất, nặng nhất (con lăn-cuộn lò sưởi, bộ giảm âm lớn, bó ống tỏa nhiệt) chi phối chi phí vật liệu, việc chỉ định Incoloy 800 hoặc 800H/800HT ở bất kỳ nơi nào có trần nhiệt độ-trần nhiệt độ dịch vụ thấp hơn và độ bền đứt-có độ rão thấp hơn một chút có thể chấp nhận được có thể giảm đáng kể tổng chi phí thiết bị cố định so với thiết kế toàn bộ-Inconel-600, trong khi đặt trước 600 dành riêng cho các bộ phận có nhiệt độ cao nhất, được cacbon hóa nhiều nhất hoặc tiếp xúc với thấm nitơ trong cùng một lò nung.

Làm thế nào để so sánh các hợp kim trong chế tạo và hàn để sản xuất vật cố lò?

Cả hai hợp kim đều dễ dàng được tạo hình nóng- và nguội-, có tốc độ đông cứng-gần như giống hệt nhau và đều có thể được hàn bằng INCONEL Filler Metal 82 -, một sự chồng chéo thực sự thuận tiện cho các cửa hàng chế tạo các thiết bị cố định lò hợp kim-hỗn hợp, vì một kim loại phụ duy nhất có thể nối cả hai hợp kim cơ bản hoặc mối nối kim loại-khác nhau giữa chúng.

Nguồn: Bản tin kỹ thuật của Tập đoàn Kim loại Đặc biệt SMC-027 (Hợp kim INCONEL 600) và SMC-046 (Hợp kim INCOLOY 800).

Những tiêu chuẩn nào chi phối Inconel 600 và Incoloy 800 đối với việc chế tạo linh kiện lò?

Cả hai hợp kim đều được phê duyệt theo Mã nồi hơi và bình áp suất ASME với các Vỏ mã chuyên dụng - Inconel 600 trong Vỏ mã 1827 và Incoloy 800/800H/800HT trong Vỏ mã 1325 - với các thông số kỹ thuật dạng sản phẩm-song song nhưng riêng biệt cho từng họ hợp kim.

Nguồn: Bảng "Sản phẩm và thông số kỹ thuật có sẵn" của Tập đoàn Kim loại Đặc biệt, bản tin kỹ thuật về hợp kim INCONEL 600 và hợp kim INCOLOY 800.

Bạn nên chỉ định hợp kim nào cho các thành phần lò xử lý nhiệt?

Chỉ định Inconel 600 cho khả năng tiếp xúc với quá trình thấm cacbon và thấm nitơ nghiêm trọng nhất, nhiệt độ lò cao nhất hoặc bất kỳ thành phần nào mà hiện tượng nứt do ăn mòn ứng suất clorua{1}}là một nguy cơ thực tế; chỉ định Incoloy 800 (hoặc 800H/800HT cho-nhiệt độ, tải trọng-cao hơn) trong đó nhiệt độ lò ở gần hoặc dưới khoảng 1.500-1.800 độ F và chi phí vật liệu thấp hơn là ưu tiên hàng đầu.

• Chọn Inconel 600 vì:Các thùng chứa và thiết bị cố định lò thấm nitơ, trong đó 600 là vật liệu tiêu chuẩn được nêu tên.
• Chọn Inconel 600 vì:Môi trường cacbon hóa mạnh (khí thu nhiệt, lò nung-làm cứng vỏ) trong đó việc giảm thiểu lượng hấp thụ carbon sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
• Chọn Inconel 600 vì:Dịch vụ liên tục trên khoảng 1.800-2.000 độ F, ở rìa trên hoặc vượt quá phạm vi thực tế của Incoloy 800H/800HT.
• Chọn Inconel 600 vì:Các thành phần có bất kỳ sự tiếp xúc thực tế nào với ô nhiễm clorua ngoài nhiệt độ cao.
• Chọn Incoloy 800/800H/800HT cho:Các thiết bị cố định lớn, nặng - ống giảm âm, con lăn-cuộn lò sưởi, giá đỡ ống tỏa nhiệt - trong đó chi phí vật liệu tăng theo trọng tải và nhiệt độ sử dụng nằm trong giới hạn 800 gia đình.
• Chọn Incoloy 800/800H/800HT cho:Dịch vụ chịu tải-được duy trì ở nhiệt độ trên 1.500 độ F trong đó ASME của 800H hoặc 800HT-công nhận ứng suất thiết kế cao hơn là đủ cho ứng dụng.
• Chọn Incoloy 800/800H/800HT cho:Các ứng dụng trong đó vết nứt do ăn mòn do ứng suất-do clorua gây ra-có rủi ro thấp nhưng không{2}}bằng không và hàm lượng niken đáng kể của Incoloy 800 vẫn-cung cấp biên độ phù hợp so với các lựa chọn thay thế bằng thép không gỉ.

Trong các thiết kế lò hợp kim-hỗn hợp, hai hợp kim kết hợp một cách tự nhiên: Inconel 600 dành cho các thiết bị cố định và thùng chứa tiếp xúc với bầu không khí khắc nghiệt nhất hoặc nhiệt độ cục bộ cao nhất và Incoloy 800/800H/800HT dành cho các thiết bị cố định có kết cấu lớn hơn trong đó hàm lượng niken thấp hơn giúp giảm tổng chi phí vật liệu mà không ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng tổng thể của lò.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt chính giữa Inconel 600 và Incoloy 800 là gì?

A: Inconel 600 (UNS N06600) là hợp kim gốc niken-với hàm lượng niken tối thiểu là 72%, trong khi Incoloy 800 (UNS N08800) là hợp kim gốc sắt-chỉ chứa 30-35% niken. Sự khác biệt về thành phần này mang lại cho Inconel 600 khả năng chống cacbon hóa và thấm nitơ tốt hơn cũng như mức nhiệt độ-hoạt động cao hơn, trong khi Incoloy 800 mang lại chi phí vật liệu thấp hơn đáng kể - một sự cân bằng bắt nguồn trực tiếp từ mục tiêu thiết kế những năm 1950 của Incoloy 800 là bảo tồn niken.

Hỏi: Hợp kim nào chống lại quá trình cacbon hóa tốt hơn trong môi trường lò nung?

A: Thử nghiệm cacbon hóa 100 giờ của Inconel 600. Special Metals trong môi trường hydro/2% metan cho thấy Inconel 600 tăng gần một nửa trọng lượng (2,66-12,30 mg/cm2) mà Incoloy 800HT tăng (4,94-21,58 mg/cm2) trong cùng mức phơi nhiễm.

Hỏi: Incoloy 800 có thể được sử dụng ở cùng nhiệt độ với Inconel 600 không?

A: Không hẳn. Inconel 600 được sử dụng liên tục ở nhiệt độ lên tới 2.000 độ F (1.093 độ), trong khi Incoloy 800 tiêu chuẩn thường được giới hạn ở khoảng 1.500 độ F (816 độ ) cho thiết kế dựa trên độ bền. Để có-nhiệm vụ lò nhiệt độ cao hơn, các biến thể 800H và 800HT - với hàm lượng carbon được kiểm soát và kích thước hạt thô hơn - sẽ mở rộng phạm vi nhiệt độ thực tế của Incoloy 800 và thu hẹp phần lớn khoảng cách.

Hỏi: Inconel 600 hay Incoloy 800 tốt hơn cho các thiết bị lò thấm nitơ?

A: Inconel 600. Kim loại đặc biệt đặt tên rõ ràng là vật liệu tiêu chuẩn cho các thùng chứa thấm nitơ do khả năng chống hấp thụ nitơ ở nhiệt độ cao; Tài liệu đã xuất bản của Incoloy 800 không đưa ra tuyên bố tương đương.

Hỏi: Tại sao Incoloy 800 có hàm lượng niken thấp như vậy so với Inconel 600?

A: Incoloy 800 được giới thiệu vào những năm 1950 đặc biệt để giảm sự phụ thuộc vào niken, khi đó được phân loại là kim loại chiến lược với nguồn cung hạn chế. Hóa chất dựa trên sắt-của nó (30-5% niken so với mức tối thiểu 72% của Inconel 600) là sự cân bằng kỹ thuật và chi phí có chủ ý-do nguồn cung cấp, chứ bản thân nó không phải là mục tiêu hiệu suất.

Câu hỏi: Có phải Inconel 600 và Incoloy 800 đều có khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất clorua-?

A: Inconel 600 được coi là hầu như miễn dịch do hàm lượng niken cao. Incoloy 800 có thể bị nứt trong các điều kiện khắc nghiệt của phòng thí nghiệm do hàm lượng niken thấp hơn, nhưng khả năng chống chịu của nó vẫn đủ cao để nó thường được sử dụng để thay thế các vật liệu đã không sử dụng được theo cơ chế chính xác này.

Hỏi: Inconel 600 và Incoloy 800 có sử dụng cùng một kim loại hàn phụ không?

A: Đối với GTAW và GMAW, có - cả hai hợp kim thường được kết hợp với INCONEL Filler Metal 82. Đối với hàn hồ quang kim loại-được che chắn, Inconel 600 thường sử dụng Điện cực hàn INCONEL 182, trong khi Incoloy 800 sử dụng Điện cực INCO-WELD A.