Thông số kỹ thuật sản phẩm ống liền mạch ASTM B 622 UNS N10675

Ống liền mạch ASTM B622 UNS N10675là ống hợp kim niken được thiết kế đặc biệt cho môi trường ăn mòn khắc nghiệt, tuân thủ tiêu chuẩn B622 do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ thiết lập.

ASTM B622 UNS N10675 seamless pipe

ASTM B622 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ phát triển, có tên chính thức là "Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống và ống hợp kim coban và niken liền mạch-."

Tiêu chuẩn này chủ yếu quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với ống hợp kim niken và niken{0}}coban liền mạch được sử dụng trong các môi trường đòi hỏi khắt khe như nhiệt độ cao và ăn mòn nghiêm trọng. Phạm vi của nó bao gồm các ống liền mạch được làm từ hơn 30 hợp kim niken, chẳng hạn như UNS N10001, N10665, N10276, N06022 và N06686. Nó áp dụng cho các ống có đường kính ngoài không quá 3,5 inch và các ống có đường kính ngoài lớn hơn, hạn chế rõ ràng phạm vi phủ sóng đối với các sản phẩm liền mạch và không bao gồm ống hàn.

ASTM B622 Standard Scope

Hơn nữa, ASTM B622 cung cấp các thông số kỹ thuật chi tiết về thành phần hóa học, tính chất cơ học, điều kiện phân phối và phương pháp thử nghiệm tương ứng. Tiêu chuẩn này nhằm đảm bảo các ống liền mạch-hiệu suất cao này có khả năng chống ăn mòn, độ bền-nhiệt độ cao và tính toàn vẹn về cấu trúc cần thiết cho các ứng dụng quan trọng trong xử lý hóa chất, hóa dầu, hàng không vũ trụ, sản xuất điện và các ngành công nghiệp hạt nhân.

UNS N10675 Hastelloy B3 là hợp kim niken có khả năng chống ăn mòn đặc biệt. So vớiHợp kim B2, N10675 thể hiện độ ổn định nhiệt được tăng cường đáng kể trong khi vẫn duy trì độ dẻo và độ dẻo dai tốt khi tiếp xúc ngắn với nhiệt độ vừa phải.

Về tính chất cơ học, N10675 được ủ thường có độ bền kéo không dưới 760 MPa, cường độ năng suất 350 MPa và độ giãn dài 40%. Hợp kim có thể dễ dàng tạo hình thông qua cả quá trình gia công nguội và nóng và có khả năng hàn tốt.

Bảng này liệt kê thành phần hóa học chính của hợp kim ASTM B622 UNS N10675.

Thành phần	Thành phần hóa học ( trọng lượng%)
Ni	Lớn hơn hoặc bằng 65,0
Mơ	27.0 - 32.0
Cr	1.00 - 3.00
Fe	1.0 - 3.0
W	Nhỏ hơn hoặc bằng 3,0
có	Nhỏ hơn hoặc bằng 3,0
Mn	Nhỏ hơn hoặc bằng 3,0
Al	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50
Ti	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,20
Sĩ	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10
C	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,010
Cú	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,20

tham số	Giá trị
Tỉ trọng	9,22 g/cm³
Phạm vi điểm nóng chảy	1370 - 1418 độ
Mô đun đàn hồi	216 GPa
Mô đun độ cứng	83 GPa
Hệ số giãn nở nhiệt	11,8 μm/m· độ
Độ dẫn nhiệt	11.2 W/m·K
Điện trở suất	137 μΩ·cm

Bảng sau liệt kê các đặc tính cơ học ở nhiệt độ phòng-tối thiểu và điển hình của ống liền mạch ASTM B622 UNS N10675 trong điều kiện ủ để bạn tham khảo.

tham số	Giá trị (tối thiểu)
Độ bền kéo	760 MPa
Sức mạnh năng suất	350 MPa
Độ giãn dài	40 MPa

ASTM B 622 UNS N10675 Seamless Pipe Functions

Chống ăn mòn

Chức năng cốt lõi của ống liền mạch UNS N10675 nằm ở khả năng chống ăn mòn đặc biệt chống lại môi trường khử. Hợp kim niken-molypden này thể hiện khả năng chịu đựng vượt trội ở nhiệt độ vừa phải và môi trường axit.

Nó cũng thể hiện khả năng chống ăn mòn rỗ, nứt ăn mòn do ứng suất và-ăn mòn cạnh dao tuyệt vời.

Tính chất cơ học ở nhiệt độ cao-và tính toàn vẹn của cấu trúc

Ống liền mạch này duy trì cường độ cao và tính toàn vẹn cấu trúc dưới nhiệt độ cao. Trong điều kiện ủ, nó thể hiện độ bền cao cùng với độ dẻo vừa đủ.

Điều này đảm bảo đường ống có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao một cách hiệu quả đồng thời chống lại hiện tượng rão và biến dạng.

Ổn định nhiệt

UNS N10675 tối ưu hóa độ ổn định nhiệt của hợp kim, cho phép hợp kim duy trì độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong quá trình sản xuất và tiếp xúc với-nhiệt độ cao sau đó.

Khả năng làm việc và khả năng định dạng

Ống liền mạch ASTM B622 UNS N10675 mang lại khả năng gia công tuyệt vời. Điều này cho phép thực hiện các hoạt động cần thiết tại hiện trường như uốn nguội, cắt và chuẩn bị phần cuối.

Workability and Formability

Khả năng gia công niken 201

Hiệu suất gia công của Niken 201 có liên quan chặt chẽ đến tính chất vật lý của nó.

Cấu trúc tinh thể hình khối đặt chính giữa mặt-của nó mang lại độ dẻo và độ bền tuyệt vời, nhưng độ dẫn nhiệt thấp có nghĩa là nhiệt sinh ra trong quá trình cắt có nhiều khả năng tập trung vào lưỡi cắt hơn là bị phoi mang đi. Kết hợp với độ dẻo cao, vật liệu này rất dễ bị biến dạng dẻo và gãy khi chịu lực cắt, dẫn đến độ cứng đáng kể.

Sử dụng dụng cụ cùn, tốc độ tiến quá cao hoặc để dụng cụ nằm trên bề mặt cắt sẽ tạo thành một lớp cứng trên bề mặt phôi, làm phức tạp đáng kể các lần gia công tiếp theo.

Chiến lược gia công chính

Gia công thành công Niken 201 đòi hỏi một chiến lược có hệ thống:

Lựa chọn công cụ và hình học

Chất liệu: Đối với các hoạt động cắt liên tục như tiện, phay và khoan, dụng cụ cacbua là lựa chọn ưu tiên.

Hình học: Sử dụng các cạnh cắt sắc nét, góc nghiêng dương và góc hở rộng.

Thông số cắt

Tốc độ và bước tiến: Niken 201 yêu cầu tốc độ cắt thấp hơn thép cacbon tiêu chuẩn. Phải sử dụng đủ bước tiến và độ sâu cắt để đảm bảo rằng mỗi đường chạy xuyên qua bên dưới lớp-làm việc đã được làm cứng do thao tác trước đó tạo ra.

Độ sâu cắt và kiểm soát nhiệt: Sử dụng độ sâu cắt hướng tâm thích hợp kết hợp với phương pháp tiếp cận cong giúp tăng lực cắt một cách trơn tru, tránh tác động lên lưỡi cắt và kiểm soát sinh nhiệt tốt hơn.

Cutting Parameters

Làm mát và bôi trơn

Để cắt-tốc độ thấp bằng các dụng cụ bằng thép-tốc độ cao, bạn nên sử dụng chất bôi trơn gốc dầu khoáng clo hóa, lưu huỳnh-. Đối với các hoạt động có tốc độ loại bỏ kim loại cao cần loại bỏ nhiệt hiệu quả, chất làm mát gốc nước-hòa tan là lựa chọn tốt hơn.

Điều quan trọng là phải loại bỏ triệt để cặn lưu huỳnh khỏi bề mặt phôi sau khi gia công, vì điều này có thể gây ra sự ăn mòn giữa các hạt trong quá trình gia nhiệt hoặc hàn tiếp theo.

Đảm bảo độ cứng của hệ thống: Máy công cụ, dụng cụ cắt và đồ gá phải có độ cứng cao để giảm thiểu độ rung, điều này có thể làm trầm trọng thêm quá trình cứng hóa và mài mòn dụng cụ.

Tránh tình trạng "chạy không tải" và dừng máy: Trong quá trình cắt, dụng cụ không được dừng hoặc chạy không tải trên bề mặt phôi, vì điều này có thể khiến phôi bị cứng cục bộ nghiêm trọng.

Khoan: Sử dụng mũi khoan ngắn, cứng và đảm bảo tiến độ liên tục, tích cực để tránh mũi khoan nằm trong lỗ.

Taro ren: Cân nhắc tăng đường kính lỗ khoan một cách thích hợp và duy trì tỷ lệ ăn khớp ren ở mức 50%-60% để giảm đáng kể mô-men xoắn và nguy cơ gãy taro.

cácgiá của ASTM B622 UNS N10675thay đổi dựa trên hình thức sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng mua và biến động của chi phí nguyên liệu thô.

Theo thông tin thị trường hiện tại, giá tham khảo cho các dạng cơ bản của nó như sau:

Ống liền mạch:khoảng 25,00 USD/kg.

Phụ kiện đường ống liền mạch:khoảng 30,00-40,00 USD/kg.

Đĩa:giá tham khảo khoảng 7,92-9,90 USD/cái.

Các bộ phận tiêu chuẩn như mặt bích và bu lông có phạm vi giá rộng hơn; ví dụ: bu lông lục giác hạng nặng-có giá khoảng 0,20-0,50 USD/cái.

Điều quan trọng cần lưu ý là các số liệu trên chỉ là đơn giá tham khảo. Giá giao dịch thực tế cuối cùng được xác định dựa trên thông số kỹ thuật đặt hàng cụ thể, tiêu chuẩn kỹ thuật, khối lượng mua sắm và điều khoản giao hàng. Hơn nữa, tất cả các mức giá được trích dẫn thường yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu.